玻璃鋼一體化污水處理系統(tǒng)

玻璃鋼一體化污水處理系統(tǒng)——初沉池部分的運行管理

(1)根據(jù)初沉池的形式及刮泥設備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積污泥過長停留造成浮泥；也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的污泥。
(2)初沉池如果采用間歇排泥，好采用自動控制方式。泥泵的啟動由時間控制，泥泵的關(guān)閉由安裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控制。無法自動控制時，根據(jù)檢驗人工控制排泥次數(shù)和排泥時間，并在可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化；及時調(diào)整排泥時間。當初沉池采用連續(xù)排泥時，應注意控制排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求。
(3)經(jīng)常巡查，各沉淀池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，并做出及時調(diào)節(jié)或修整。
(4)經(jīng)常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣斗浮渣擋板配合是否適當，并及時調(diào)整或維修。
(5)注意觀察浮渣斗中浮渣是否能順利排出。
(6)注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲響，是否有部件松動，如有則及時維修。
(7)排泥管路應每月沖洗一次，防止砂、油脂在管內(nèi)或閥門外積塞，冬季應增加沖洗次數(shù)。
(8)初沉池應每年排空一次，清理檢查：水下部件的腐蝕，潤滑情況；池底是否有積砂或有死區(qū)；刮板與池底是否密合；排泥斗及排泥管內(nèi)是否有積砂等。

沉砂池

1.配水與配氣
曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調(diào)節(jié)閘門和空氣調(diào)節(jié)閥門，應經(jīng)常巡查沉砂池的運行狀況，及時調(diào)整入流污水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況（液位、水量、氣量、排砂次數(shù)）相同。
2.排砂
排砂操作要點是根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)太多，可能會使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加運行費用。排砂次數(shù)太少，就會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設備。應在定期排砂時，密切注意排砂量、排砂含水率、設備運行狀況，及時調(diào)整排砂次數(shù)。對于合流制污水系統(tǒng)，下雨時應增加排砂次數(shù)。
無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機，由于故障或其他原因停止排砂一段時間后。都不能直接啟動。應認真檢查池底積砂槽內(nèi)砂量的多少，如沉砂太多。應排空沉砂池人工清砂，以免由于過載而損壞設備。
3.清除浮渣
沉砂池上的浮渣應定期以機械或人工方式清除，否則會產(chǎn)生臭味影響環(huán)境衛(wèi)生，或浮渣纏繞造成堵塞設備或管道。
應經(jīng)常浮渣刮渣出渣設施的運行狀況、池面浮渣的多少。
4.洗砂清砂
沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發(fā)臭。洗砂間應及時清洗沉砂，并清運出去，還應經(jīng)常清洗維護洗砂、除砂設備、保正洗砂間環(huán)境衛(wèi)生良好。

水泵的應用
污水處理廠常用的水泵有離心泵、螺桿泵、隔膜計量泵及螺旋泵等，下面是幾種污水處理廠常用的水泵的特點及使用場合：
(1)PW型臥式離心泵此水
泵的效率在50%左右，可輸送80℃以下含有纖維或其他懸浮物的廢水，此泵比較適合用于小型污水處理廠 
(2)WL立式排污泵此水泵
效率在75%左右，可以提升溫度較高和腐蝕性較強的廢水，此水泵也可用于提升雜質(zhì)污水或泥漿水，因此此水泵比較適合用于工業(yè)污水處理廠。
(3)ZLB型立式軸流泵此水泵具有低揚程、大流量的特點，可以用于大型污水處理廠。
(4)QZ系列潛水軸流泵 
水泵效率在75%——83%左右，具有低揚程、大流量、安裝簡單且可不設泵房的特點，所以此水泵可用于提升回流污泥。
(5)QW系列潛水排污泵此水泵效率為70%——85%，可輸送60℃以下、pH值在4——10的工業(yè)廢水，此泵可用于提升雜質(zhì)污水泥漿水，此泵也比較適合用于工業(yè)污水處理廠。
(6)QH系列潛水排污泵此泵具有高揚程、大流量的優(yōu)點，適用于大型污水處理廠。
(7)螺旋泵具有低電耗此泵優(yōu)勢低揚程、效率較高，可以用作提升回流污泥。
(8)螺桿泵具有低流量此泵具有高揚程的特點，可以作為加藥或輸送濃度黏度較大的污泥。
(9)隔膜泵柱塞泵具有低流量此泵具有高揚程的特點，可以作為加藥或者輸送小流量的污泥。

污水處理設備的維護保養(yǎng)：
(一)定期檢測出水水質(zhì)指標，及A/O池溶解氧指標，以保證在一定范圍內(nèi)。
(二)定期觀察生物池微生物生長情況，出現(xiàn)異常及時排除。
(三)潛水泵：第運行8000~10000小時保養(yǎng)一次(按說明收要求進行)。
(四)鼓風機：每半年加一次機油，每運行10000小時保養(yǎng)一次(按說明書要求進行)。
(五)主機設備：每二年對生物載體填料、曝氣器進行保養(yǎng)一次。