每小時0.5立方米一體化污水處理設備

每小時0.5立方米一體化污水處理設備——帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大
帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的。—壓濾段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。
2、濃縮段結(jié)構(gòu)組成
濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。
2.1進料裝置
進料裝置前設有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內(nèi)部設有導流板，物料沿導流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。
2.2張緊裝置
本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。
2.3布料裝置
布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。
2.4機箱
機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設有排液孔，中部設有窺視孔，以便維護。

CASS反應池技術特點
CASS反應池內(nèi)分為選擇區(qū)和反應區(qū)。反應池的運行操作由進水、反應、沉淀、潷水和待機五個階段組成。
進水期: 與其它SBR工藝不同，CASS系統(tǒng)的污水原水是連續(xù)流入反應池內(nèi)前部的選擇區(qū)與從反應池后部的反應區(qū)不斷循環(huán)至此的污泥混合，使污泥吸收易溶性基質(zhì)中的降解部分，并促使絮凝性微生物生產(chǎn)，污水在選擇區(qū)厭氧狀態(tài)下停留2小時后沿選擇區(qū)與反應區(qū)隔墻下部的入口及相聯(lián)的多孔管勻速流入反應區(qū)。連續(xù)進水可簡化對進水的控制，這樣的分池系統(tǒng)也避免了水力短路;
反
沉降期：在此階段反應器內(nèi)混合液進行固液分離，因該階段在*靜止情況下進行，表面水力和固體負荷低，沉淀效率高于一般沉淀池的沉淀效率;
潷水期：當池水位升到高水位時，沉淀階段結(jié)束，設置在反應池末端的潷水器開動，將上清液緩緩潷出池外，當池水位降到低水位時停止?jié)?
待機期：在每池潷水后完成了一個運行周期，在實際操作中，潷水所需時間往往小于理論大時間，故潷水完成后兩周期間閑置時間就是待機期，該階段可視污水的水質(zhì)、水量和處理要求決定其長短或取消。在此階段可以從反應池排除剩余活性污泥。反應池排出的剩余污泥由于泥齡長，已基本穩(wěn)定。

安裝設計過程

1 化工水處理設備的選擇

（1）水處理設備的選擇要結(jié)合當前水處理工藝做好對應功能構(gòu)造設置；明確無論是采用任何技術、工藝，水處理后其水質(zhì)都要達到國家規(guī)定的二級排放標準。

（2）注重設備本身技術原理的安全可靠性，當前我國關于水處理的技術和設備極多，必須結(jié)合實際做好全面的分析選擇為*且安全可靠性高的設備。

（3）明確所選化工水處理設備的易管理性，突出其操作便捷性，使其在安裝設計完成后投入運行期間，設備自身管理和維護方面能夠有效得到保障，盡量選取結(jié)構(gòu)簡單，便于維修的設備，可以大大縮短問題設備的處理時間，確保出水處理工藝的平穩(wěn)運行。以此大限度體現(xiàn)化工水處理設備自身價值特性。

2 運輸檢測

設備選擇完成后，制造方及施工方應做好及時的溝通交流，確定運輸路線，注重設備本身裝車及卸車關鍵節(jié)點把控，確保這個運輸過程中不會出現(xiàn)因設備構(gòu)件損壞風險。運至現(xiàn)場后按照安裝順序做好標號處理，節(jié)省安裝時間。

3 焊接把控

在對化工水處理設備進行安裝時，焊接操作是其較為關鍵的一環(huán)；在進行焊接期間，相關操作人員應結(jié)合實際，按照設備自身特點以及施工圖紙，根據(jù)焊接操作計劃書以及工藝指導書開展對應作業(yè)，尤其對焊接的次序以及運條方法專業(yè)合理性，焊縫的設置方法、層間溫度等等做把關，并在化工設備焊接的操作完成后，根據(jù)相關規(guī)范以要求對焊縫的質(zhì)量進行進一步的專業(yè)檢測，注重焊縫尺寸、外觀是否達到對應質(zhì)量要求，以此確?；に幚碓O備安裝設計質(zhì)量能夠*達標。

4 安裝偏差控制

在設備安裝過程，相關技術人員應該結(jié)合實際，采取一些相對較為有效的工藝以及技術，結(jié)合安裝流程對此期間所存在安裝偏差進行控制，以此使安裝作業(yè)的精度以及化工水處理設備的功效性能充分得到發(fā)揮。

5 精度檢測

按照安裝工藝技術要求，對各分項安裝精度做全面設定，依據(jù)相關工藝技術進行嚴格標準劃分，在每一項細部分項環(huán)節(jié)安裝完成后進行及時的觀察和專業(yè)檢測，以此使安裝偏差能夠得到全面有效的控制。

6 基礎沉降趨于穩(wěn)定性

化工水處理設備本身在安裝過程中，其存在著相互銜接的安裝工藝技術關系，因此在安裝期間，必須注重對其在基礎沉降趨于穩(wěn)定的情況下再進行設備安裝，并對設備進行一定的校準和固定作業(yè)。

7 對化工水處理設備調(diào)試的控制

在化工水處理設備安裝完成之后，應該對其*行外部整體質(zhì)量觀察檢測，確認無誤后按照相關操作規(guī)范以及運行指標，開始對其做調(diào)試作業(yè)，確?；に幚碓O備能夠*正常運轉(zhuǎn)的情況下，方可正式投入后續(xù)使用。對其調(diào)試流程應做好專業(yè)劃分，從空載開始，確認無誤后進行單載調(diào)試，按照單機、后系統(tǒng)，后再進行聯(lián)動的方式，開展整個調(diào)試工作。調(diào)試期間，注重對其部件運行把控，從部件到組件，再從組件到單臺甚至是整套的化工水處理設備調(diào)試順序，以此確保其安裝設計質(zhì)量的專業(yè)合理性。