加油站污水排放及處理方法

加油站污水排放及處理方法——水處理的現(xiàn)狀

當(dāng)前原油質(zhì)量雖逐步呈上升趨勢(shì)，但原油中含的硫化物質(zhì)比例卻不斷提高，其比例可以達(dá)到百分之六七十以上，這就導(dǎo)致了石油化工廢水的數(shù)量越來(lái)越多，水質(zhì)也越來(lái)越復(fù)雜，加工質(zhì)量不好的原油使得石油化工企業(yè)的利潤(rùn)大大降低，石油化工企業(yè)就越來(lái)越重視煉油和化工二合一，使得產(chǎn)業(yè)鏈日益延長(zhǎng);同時(shí)，由于水資源嚴(yán)重不足，石油化工企業(yè)越來(lái)越注重水資源的節(jié)約利用，采用了多種程序進(jìn)行利用，這就增加了石油化工產(chǎn)品的加工流程和程序，污染物質(zhì)的品種和含量都有所提升。傳統(tǒng)的隔斷浮油的技術(shù)、粘附懸浮物的技術(shù)和吸附技術(shù)已經(jīng)很難適應(yīng)人類、社會(huì)與環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求，在水資源日益短缺的背景下，上許多國(guó)家都制定了比以往更為嚴(yán)格的廢水排放的質(zhì)量和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，必須要研究更為科學(xué)有效的技術(shù)，才能夠促進(jìn)和諧的社會(huì)發(fā)展。

背景技術(shù)

　　在石油化工催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水已經(jīng)成為制約催化劑發(fā)展的重要瓶頸之一，由于此類廢水成分特殊，處理難度大。其組成上的特殊性表現(xiàn)在：污水氨氮含量高，鹽分含量高，COD較低，含有一定量的硅類物質(zhì)。一般情況下，高氨氮污水經(jīng)過(guò)吹脫處理后與低氨氮污水混合進(jìn)入一級(jí)預(yù)處理，包括pH調(diào)節(jié)和混凝沉淀，經(jīng)過(guò)混凝沉淀的污水進(jìn)入二級(jí)生化處理，去除剩余的氨氮和COD，二級(jí)生化處理在效果理想的情況下可以實(shí)現(xiàn)COD、氨氮和懸浮物等指標(biāo)的達(dá)標(biāo)，但整個(gè)處理工藝對(duì)鹽分基本沒(méi)有去除，因此石化催化劑污水*的主要目標(biāo)就是脫鹽。

　　目前大部分含鹽污水*工藝實(shí)行兩步走的方式進(jìn)行，首先對(duì)低含鹽量的污水進(jìn)行低能耗的高倍濃縮，再對(duì)濃縮后的高含鹽量的污水進(jìn)行高能耗的蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　　低含鹽量的污水常用的處理技術(shù)包括：機(jī)械過(guò)濾，脫鈣鎂技術(shù)，以及膜濃縮。其中機(jī)械過(guò)濾的目的是進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和膠體;脫鈣、鎂技術(shù)，主要目的是實(shí)現(xiàn)鈣、鎂的去除，防止后續(xù)處理段結(jié)垢，針對(duì)石化催化劑污水還需要增加除硅的過(guò)程;膜濃縮是將鹽水濃縮進(jìn)一步提高水的回用率。

高含鹽量的污水進(jìn)入下一階段，該段常用處理技術(shù)為機(jī)械蒸發(fā)或蒸發(fā)塘，其中機(jī)械蒸發(fā)是利用蒸汽實(shí)現(xiàn)鹽的結(jié)晶，蒸發(fā)塘是利用太陽(yáng)能，在自然條件下將高濃鹽水逐漸蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)鹽的結(jié)晶。目前，濃鹽水固化多采用蒸發(fā)結(jié)晶，主要包括多效蒸發(fā)技術(shù)和機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程需要耗的能源。

處理方法

1.1、隔油　　石油化工廢水中含有較多的浮油，會(huì)吸附在活性污泥顆?；蛏锬さ谋砻?，使好氧生物難以獲得氧氣而影響活性，對(duì)生物處理帶來(lái)不利影響。一般采用隔油池去除，隔油池同時(shí)兼作初沉池，去除粗顆粒等可沉淀物質(zhì)，減輕后續(xù)處理絮凝劑的用量。經(jīng)過(guò)研究對(duì)比，認(rèn)為斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好。對(duì)含油廢水處理工藝進(jìn)行改造，將平流隔油貯水池的前部1／4改建為預(yù)曝氣斜管隔油池，拆除原斜板隔油池，經(jīng)改造后的隔油池處理，廢水含油量從200～350mg／I降至1O～15mg／L?！　?.2、氣浮　　氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對(duì)象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用?！　u凹?xì)飧?CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水，進(jìn)水含油約200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率達(dá)95V00；若原水未經(jīng)隔油處理，COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。用CAF處理石化廢水，系統(tǒng)運(yùn)行良好，能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水，油的平均去除率為81．4，ss的平均去除率為69．2。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合單級(jí)氣浮技術(shù)和多級(jí)板式塔理論，開(kāi)發(fā)出兩級(jí)氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實(shí)現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級(jí)氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學(xué)性能、布?xì)庑阅芗安僮鳁l件對(duì)廢水處理效率的影響?！　?.3、吸附　　吸附是利用固體物質(zhì)的多孑L性，使廢水中的污染物附著在其表面而去除的方法。常用吸附劑為活性炭，可有效去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高，且容易造成二次污染。在石油化工廢水處理中，吸附常與臭氧氧化或絮凝聯(lián)用?！　∵M(jìn)行的活性炭吸附處理回用污水的實(shí)驗(yàn)表明，活性炭吸附對(duì)COD、總固體的去除有一定效果，COD的去除率可達(dá)56．3，但對(duì)電導(dǎo)率、cl和總硬度的去除作用不大。　　1.4、膜分離　　膜分離主要包括反滲透、納濾、超濾和微濾，能有效脫除廢水的色度、臭味，去除多種離子、有機(jī)物和微生物，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，且占地面積小，運(yùn)行操作*自動(dòng)化，被稱為“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”，但是需要投資大，污水處理量小?！　〔捎靡猿瑸V膜加反滲透膜的雙膜法進(jìn)行石油化工廢水再生利用的中試研究，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o，出水SDI低于3，油類低于1mg／I，但對(duì)電導(dǎo)率的去除作用不明顯；反滲透產(chǎn)水率大于75，脫鹽率大于99％，出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。

化學(xué)法：

絮凝　　絮凝法是向廢水中加入一定的物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的作用，使廢水中不易沉降和過(guò)濾的懸浮物等集結(jié)成較大顆粒而分離的方法。石油化工廢水處理中，絮凝通常與氣浮或沉淀聯(lián)用。用于生化處理的預(yù)處理或深度處理。　　試驗(yàn)表明，采用復(fù)合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。采用無(wú)機(jī)高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機(jī)高分子絮凝劑(OPF)的復(fù)合使用進(jìn)行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗(yàn)，處理效果好。從復(fù)合絮凝劑的作用機(jī)理出發(fā)，有機(jī)絮凝劑和無(wú)機(jī)絮凝劑不能同時(shí)在同一地點(diǎn)投加?！　∥⑸镄跄齽┦且环N利用生物技術(shù)，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的新型水處理劑，同無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑相比，具有易生物降解、適用范圍廣、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、高效和無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，但菌株的培養(yǎng)條件嚴(yán)格，過(guò)程復(fù)雜。選用生物絮凝劑(XI)處理石油化工廢水，效果良好。用自制的微生物絮凝劑處理石油化工廢水，效果良好，并可改善污泥的沉降性能，但絮凝劑使用過(guò)量會(huì)造成絮凝效果惡化。

工藝流程

2.1 工藝流程

對(duì)于易生物降解的有機(jī)廢水，生物處理有效和經(jīng)濟(jì)的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用zui普遍的主體工藝。本項(xiàng)目廢水有機(jī)物含量高，易生物降解，B/C 比達(dá)到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是zui有效的方法[4]。同時(shí)廢水采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運(yùn)行。工藝流程如圖1 所示。

廢水首先經(jīng)過(guò)粗細(xì)兩道格柵，粗格柵設(shè)在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細(xì)格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來(lái)。沉淀池出水自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過(guò)曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，通過(guò)投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過(guò)微生物作用將復(fù)雜的有機(jī)大分子物質(zhì)降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)物。廢水經(jīng)UASB 后自流進(jìn)入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運(yùn)處置，儲(chǔ)泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

設(shè)計(jì)原則

石油化工行業(yè)水污染控制的出路在以下幾個(gè)方面：　　(1)推行清潔生產(chǎn)。依照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，廣泛開(kāi)展清潔生產(chǎn)，從源頭和生產(chǎn)過(guò)程中控制和削減污染物的產(chǎn)生?！　?2)開(kāi)展廢水資源化。將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水、鍋爐排污水等)或經(jīng)處理后的中水進(jìn)行回用，提高水資源重復(fù)利用率?！　?3)強(qiáng)化末端治理。在積極推行清潔生產(chǎn)和廢水資源化措施后，對(duì)無(wú)回用價(jià)值的廢水，采用經(jīng)濟(jì)高效的處理技術(shù)，進(jìn)行有效的末端治理，做到達(dá)標(biāo)排放