木材加工廠污水處理設(shè)備工藝選擇

木材加工廠污水處理設(shè)備工藝選擇——主要組件

　　1、調(diào)節(jié)池

　　2、潛污泵

　　3、初沉池

　　4、三級接觸氧化池

　　5、二沉池

　　6、消毒池

　　7、消毒裝置

　　8、污泥池

　　9、風(fēng)機(jī)房

10、風(fēng)機(jī)

木材加工廠污水處理設(shè)備工藝選擇——作用原理：

　　1、過濾作用：填料截留過濾進(jìn)水中的大的顆粒物和懸浮物；

　　2、水解作用：厭氧微生物能夠?qū)⒋蠓肿拥牟蝗苄缘奈镔|(zhì)水解轉(zhuǎn)化為小分子的可溶性的物質(zhì)；

　　3、吸收作用：厭氧微生物吸附、吸收水中的有機(jī)污染物，一局部用于本身的生長繁衍，一局部以沼氣的方式經(jīng)過U型水封出；

　　4、脫氮作用：將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池，厭氧微生物中的反硝化菌能夠應(yīng)用回流水中的硝態(tài)氮并將其轉(zhuǎn)化為氮氣，以去除污水中的氮物質(zhì)。

　　鄉(xiāng)村污水經(jīng)厭氧濾池處置后，降低了懸浮物、有機(jī)污染物以及氮的濃度，也降低了后續(xù)的接觸氧化床的負(fù)荷。

　　接觸氧化床的作用原理：

　　1）、吸附作用：好氧微生物在填料上生長繁衍過程中互相部結(jié)構(gòu)成外表積較大的、濃度較高的生物膜，能夠大量吸附水中大局部的有機(jī)污染物，使污染物濃度降低；

　　2）、攝取、合成作用：在向反響器內(nèi)不時通空氣的狀況下，好氧微生物能夠?qū)⑽降挠袡C(jī)污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)攝體內(nèi)，停止代謝，一局部用于本身的生長繁衍，一局部轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

　　接觸氧化床使鄉(xiāng)村污水中的有機(jī)污染物濃度進(jìn)一步降低，出水CODcr、BOD5去除率到達(dá)80%以上，能夠到達(dá)國度污水排放二級規(guī)范。

　　沉淀池的工作原理：

　　1）、應(yīng)用重力作用使接觸氧化床出水中比嚴(yán)重于水的懸浮污泥下沉至池底，從而使之從水中去除，保證較好的出水水質(zhì)；

　　2）、沉降至底部的污泥并自動返回至接觸氧化床，以維持接觸氧化床的污泥濃度。

木材加工廠污水處理設(shè)備工藝選擇——設(shè)備操作

離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

　　1.禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；

　　2.監(jiān)控運(yùn)行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

　　3.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

　　4.潤滑劑不要使用過多；

　　5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。

　　隔膜泵常見故障,隔膜泵故障處理方法

隔膜泵在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標(biāo)達(dá)到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。

離心泵常見故障及解決方法

　　一、泵不能啟動或啟動負(fù)荷大

　　1、原動機(jī)或電源不正常。解決方法：檢查電源和原動機(jī)情況。

　　2、泵卡住。解決方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

　　3、填料壓得太緊。解決方法：放松填料。

　　4、排出閥未關(guān)。解決方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。

　　5、平衡管不通暢。解決方法：疏通平衡管。

木材加工廠污水處理設(shè)備工藝選擇——注意事項

　　一、泵不排液

　　1、灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。解決方法：重新灌泵。

　　2、泵轉(zhuǎn)向不對。解決方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

　　3、泵轉(zhuǎn)速太低。解決方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

　　4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。解決方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

　　5、吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。解決方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

　　二、泵排液后中斷

　　1、吸入管路漏氣。解決方法：檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況。

　　2、灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡。解決方法：要求重新灌泵。

　　3、吸入側(cè)突然被異物堵住。解決方法：停泵解決異物。

　　4、吸入大量氣體。解決方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

　　三、流量不足

　　1、系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。解決方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

　　2、阻力損失增加。解決方法：檢查管路及止逆閥等障礙。

　　3、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法：清洗、檢查、調(diào)換。

　　4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

　　5、其它部位漏液。解決方法：檢查軸封等部位。