詳細介紹
屠宰場污水用什么設備來處理
屠宰場污水用什么設備來處理概況
隨著我國對外開放的不斷深入,我國旅游業(yè)及房地產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展,高級生活及小區(qū)拔地而起,而高級賓館及別墅小區(qū)往往又遠離城市污水處理廠,給集中處理生活污水帶來不便。為了保護環(huán)境,造福子孫后代,由同濟大學研制成功了YL-AO系列污水處理設備。該設備采用世界上*的生物處理工藝,集去除COD、BOD、NH-N于一身,是目前高效的水處理設備。它被廣泛地用于工廠、醫(yī)院、屠宰、飼養(yǎng)、賓館、別墅小區(qū)及居民住宅小區(qū)的生活污水和生活、工業(yè)、醫(yī)療等廢水處理,替代了去除率很低,處理后出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。經(jīng)過實地應用表明,地埋式生活污水處理裝置是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。污水處理后可達到國家排放標準
屠宰場污水用什么設備來處理產(chǎn)品用途
工業(yè)廢水、工廠廢水、印刷油墨廢水、飼養(yǎng)廢水、醫(yī)院廢水、賓館廢水、療養(yǎng)院廢水、生活廢水、學校廢水、住宅小區(qū)廢水、別墅小區(qū)廢水等生活污水的處理。水產(chǎn)品加工廠廢水、畜牧加工廠廢水、鮮奶加工廠廢水等生產(chǎn)廢水的處理。
屠宰場污水用什么設備來處理工藝方案
工藝確定原則
1.嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)定;
2.根據(jù)企業(yè)的實際情況,選用當今技術(shù)*、經(jīng)濟合理的處理工藝,保證污水處理效果達到設計要求;
3.處理系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性,管理方便;
4.采用目前成熟*的油墨污水處理環(huán)保技術(shù)。
工藝流程
屠宰場污水用什么設備來處理處理工藝
污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進入污水調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設備,污水在設備中經(jīng)過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程,出水達標排入市政下水道。一體化設備中沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設備中的污泥池,污泥在污泥池中濃縮沉降并消化,上清液回流至調(diào)節(jié)池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期(半年左右一次)由糞車抽吸外運。
屠宰場污水用什么設備來處理設施說明
a、格柵
格柵為固定式,材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設粗細兩道,用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
b、調(diào)節(jié)池、提升泵
由于污水水質(zhì)及水量波動較大,因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量,才能使進入一體化污水處理設備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設備。
c、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下,大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì),有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求,結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體,其各部分具有相應功能,部分之間相互連接,zui終出水達標,現(xiàn)分別闡述如下:
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器,并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng),曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。
沉淀池上部設可調(diào)出水堰,以調(diào)節(jié)出水水位;下部設錐形沉淀區(qū)和污泥氣提裝置,氣源由風機提供,污泥采用氣提方式輸送至污泥池。
污泥在污泥池停留時間約為60天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污泥池,污泥在此濃縮沉降并儲存,池底部設曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣,并使污泥氧化減少污泥總量;濃縮污泥定期由糞車抽吸外運。污泥池上部設上清液回流裝置,使上清液溢流至酸解池。
消毒接觸池需土建,外置消毒設備
屠宰場污水用什么設備來處理防腐措施
a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管,曝氣管采用ABS管,以耐腐蝕。
b、為延長設備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐,內(nèi)外各涂三道。
C、防腐使用標準為30年。
g、電氣控制
本污水處理設備采用電器編程集中自動控制,一旦自動控制失靈或變更使用工藝所需時,本系統(tǒng)可進行人工控制,以信號指示運行正常與否。為了減少操作工的勞動強度,并實行運行操作自動化,水泵、風機能自動切換。
屠宰場污水用什么設備來處理調(diào)試步驟
1)將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無滲漏情況。
2)對溶氣水泵灌水排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
3)待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達到水泵所能提供的zui大值時,突然打開溶氣罐出水閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐出水閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復幾次。zui后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4)打開接觸室及反應室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
5)逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
6)重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時進入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7)當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,應全部打開溶氣罐出水閥門,并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8)用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒填料,也不能過低),少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開,防止出水閥門處截留,氣泡提前釋出。
9)待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后,開啟進水閥門,同時投入稍過量的混凝劑。
10)控制進水閥門,以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11)控制氣浮池出水閥門,將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計、水表等設備測量處理水量,并用進出水閥門進行調(diào)節(jié),直至達到設計流量為止。
12)在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水,應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。