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10m3/d生活污水處理設(shè)備

 污水處理設(shè)備有益效果：

本發(fā)明裝置在使用時，將污水管插入所述穿孔中，使污水灌入所述容納腔中，與此同時控制所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動并同時向所述進(jìn)料斗中添加污水處理藥劑，污水灌入所述容納腔后經(jīng)過所述下水槽后流入所述空腔中，并經(jīng)過所述活性炭的過濾后通過所述通槽排入所述攪拌腔中與污水處理藥劑混合，而在所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動后可通過所述攪拌軸動所述轉(zhuǎn)動盤以及攪拌臂轉(zhuǎn)動，所述攪拌臂轉(zhuǎn)動后可對污水混合物進(jìn)行快速攪拌，而所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動后可使所述供電片與所述弧形導(dǎo)電片間斷式接觸，從而可控制所述電磁驅(qū)動裝置間斷式通斷電，所述電磁驅(qū)動裝置通電后可與所述永磁體產(chǎn)生相同的磁性而驅(qū)動所述滑動架向上滑動，而在所述電磁驅(qū)動裝置斷電時，在所述頂壓彈簧的頂壓下可時所述滑動架向下滑動，由此可實現(xiàn)所述滑動架的上下往復(fù)運動，可大大加快落水速度，從而防止發(fā)生堵塞而造成溢水現(xiàn)象的發(fā)生，可大大增加裝置的實用性;
當(dāng)所述攪拌腔中的污水混合攪拌完成后，控制所述電磁閥開啟，所述電磁閥開啟后污水混合物落入所述沉淀腔中進(jìn)行沉淀處理，當(dāng)沉淀完成后，沉淀物落入所述漏斗腔中，此時，開啟所述抽水泵將所述沉淀腔中分離后的污水通過抽水管抽出并經(jīng)過所述排水管排出后，控制所述第二電磁閥以及傳送裝置開啟，由此，沉淀后的污染物落在所述傳送裝置上可進(jìn)行排料處理。
本發(fā)裝置在使用完成后，可將污水管從所述穿孔中拔出，并通過旋轉(zhuǎn)所述螺紋蓋，使所述容納腔打開，同時控制所述驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，使電磁驅(qū)動裝置上電，使所述滑動架上升至高點，由此可對滑動架頂部端面殘留的較大污染顆粒物進(jìn)行清理，同時可通過打開所述蓋板對所述隔網(wǎng)中的活性碳更換，從而可方便下次使用。

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可實現(xiàn)對污水的過濾、攪拌以及沉淀一體式操作，可大大減少設(shè)備使用成本，提高污水處理效率。

主要構(gòu)筑物說明
1、格柵
格柵主要用以攔截生活污水中較大顆粒的懸浮物及漂浮物雜質(zhì)，主要是先攔截部分塑料袋、粗長物體等。以防堵塞水泵、閥門、管道，確保后續(xù)處理設(shè)備的正常運行，同時起到預(yù)沉砂作用。格柵為不銹鋼柵條形，攔在網(wǎng)前的雜物定期用人工打撈清除。
2、調(diào)節(jié)池
由于焦化污水來源廣泛，且排放水質(zhì)、水量不一，造成廢水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)的水質(zhì)、水量均衡穩(wěn)定，故在工藝中設(shè)置一座調(diào)節(jié)池。廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在池中進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)及均衡，保證進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)水質(zhì)、水量的穩(wěn)定。
3、隔油沉淀池
廢水從池的一端流入池內(nèi)，從另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的重焦油及雜質(zhì)顆粒沉于池底。本工藝采用平流式隔油池，其結(jié)構(gòu)簡單，便于運行管理，除油效果穩(wěn)定。
4、氣浮池
氣浮法凈化水是在高壓情況下，使水溶入大量的氣體作為工作液體，在驟然減壓時，釋放出無數(shù)微小氣泡與經(jīng)過混凝反應(yīng)后水中雜質(zhì)或油粒粘附在一起，使其絮體的比重小于1，泡沫(即氣、水、顆粒)三相混合體，從而使污染物質(zhì)得以從廢水中分離出來，達(dá)到凈化效果。
加入混凝劑的溶氣罐高壓輸出的溶氣水同時在氣浮池內(nèi)反應(yīng)凝聚，從原始膠體凝聚成絮體的過程就是該裝置的工作過程，整個反應(yīng)原理為藥劑擴散、混凝水解、雜質(zhì)膠體脫穩(wěn)膠體聚集、微絮粒碰撞，使膠體顆粒粒徑從0.001μm凝聚成2mm絮體迅速上浮，浮渣用刮渣機定時刮除，經(jīng)過反應(yīng)浮選后的排放水從集水槽內(nèi)自動溢出。
5、微電反應(yīng)器
通過鐵碳混合反應(yīng)，生成有效的Fe2+，提高污水的可生化性，為后級生化處理提供有利條件。

 單元節(jié)能優(yōu)化技術(shù)

1、污水提升部分的優(yōu)化(由原來占總能耗的10%～20%，優(yōu)化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進(jìn)水水量較少且波動較大，而后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力較差，將原來的3臺工頻一次提升泵改1臺為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數(shù)，即達(dá)到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續(xù)系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。正常運行時只需啟動變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調(diào)節(jié)無需頻繁啟動和停止，延長了設(shè)備的使用壽命。
2、生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于供氧系統(tǒng)，因此對攪拌系統(tǒng)不進(jìn)行運行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設(shè)備為3臺變頻羅茨風(fēng)機，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風(fēng)機頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進(jìn)行檢查校正，以免由于儀表不準(zhǔn)對系統(tǒng)運行帶來的風(fēng)險。
②、碳源補充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進(jìn)水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應(yīng)盡量減少有機負(fù)荷的去除;另一方面應(yīng)分清生化單元的處理重點。我污水廠利用剩余污泥進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進(jìn)行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費用。我污水廠進(jìn)水負(fù)荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費用。

設(shè)備功能：
1） 全過程采用自動控制系統(tǒng),大大減少了運行管理費用。
2） 進(jìn)水泵自動運行。當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達(dá)高水位時,進(jìn)水泵停止運行,當(dāng)水位降至低水位時進(jìn)水泵自動開啟。
3） 根據(jù)中水貯水池水位自動開啟,關(guān)閉循環(huán)泵。
4） 自動開啟,關(guān)閉加藥泵,加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
5） 自動運行膜清洗,消毒程序。
6） 電機設(shè)有過流,過載保護。