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農(nóng)村小型生活污水處理裝置
閱讀：9593 發(fā)布時(shí)間：2020-8-15農(nóng)村小型生活污水處理裝置
設(shè)計(jì)原則
1、工藝流程具有合理性、*性和可靠性；
2、工程投資省、工期短、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、操作管理方便；
3、工藝效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理過程沒有二次污染的產(chǎn)生；
4、設(shè)備布置緊湊合理，充分節(jié)約占地面積。
設(shè)計(jì)范圍
1、提供的原水為經(jīng)過簡單前處理的工業(yè)生產(chǎn)廢水，主要為電鍍廢水，水質(zhì)資料不詳細(xì)。參考同類污水水質(zhì)，廢水中主要的污染物為重金屬Cu、Ni、Cr、少量有機(jī)物、微生物、懸浮固體、膠體物質(zhì)以及其他污染成分。
處理后的純水量為10T/H，出水電導(dǎo)率維持在180μS/cm以下，水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，*工業(yè)用水的要求。
2、系統(tǒng)運(yùn)行及供水方式：10小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
3、設(shè)計(jì)范圍：
回用水工程的總體設(shè)計(jì)，包括工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和配置等。
本方案提供預(yù)處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)兩部分。不含廠房土建、照明等有關(guān)的工作，不含現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)設(shè)備就位、用水、用電和其它相關(guān)費(fèi)用。
工藝原理
綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計(jì)控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對(duì)廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進(jìn)行降解。水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機(jī)物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時(shí)，在微生物的作用下，將有機(jī)氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4 轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機(jī)污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標(biāo)。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達(dá)標(biāo)排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運(yùn)，上清液回流水解池進(jìn)行反硝化脫氮處理。
新型膜分離技術(shù)
在傳統(tǒng)膜分離技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)，越來越多的新工藝對(duì)膜分離技術(shù)提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動(dòng)消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術(shù)，延長單膜使用時(shí)間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動(dòng)態(tài)膜等新型膜分離技術(shù)。
1 滲透汽化膜技術(shù)
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無孔致密復(fù)合膜，根據(jù)“溶解—擴(kuò)散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動(dòng)下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜下游汽化、解吸，實(shí)現(xiàn)混合物分離。有機(jī)混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側(cè)被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達(dá)到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術(shù)操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機(jī)物脫水、醚類有機(jī)物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機(jī)物的脫除等。
2 液膜技術(shù)
液膜(LV) 并不是傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內(nèi)相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術(shù)經(jīng)歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動(dòng)載體乳化液膜三個(gè)階段。主要適用于分離物理、化學(xué)性質(zhì)相似而不能用常規(guī)的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點(diǎn)。
3 動(dòng)態(tài)膜技術(shù)
動(dòng)態(tài)膜(DM) 是指通過預(yù)涂劑或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。動(dòng)態(tài)膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網(wǎng)等，起支撐作用。而實(shí)際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產(chǎn)物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過程實(shí)質(zhì)上就是膜的污染過程，利用污泥層起到截留分離作用。動(dòng)態(tài)膜具有易制備、通量高、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
供配電及自動(dòng)控制
本系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試正常投運(yùn)后基本上能連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，廢水從提升進(jìn)入運(yùn)行的處理設(shè)施開始到出合格水能按設(shè)定的流程自動(dòng)進(jìn)行。只有少數(shù)運(yùn)行工況的實(shí)施要工作人員通過手動(dòng)切換和調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門的啟閉狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)。如投配藥、溶藥、調(diào)整加藥量、清渣、排泥、污泥脫水等要工作人員在現(xiàn)場(chǎng)操作。
系統(tǒng)中分段設(shè)置液位、流量、壓力、pH值等儀表用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)相關(guān)單元裝置的運(yùn)行情況；調(diào)節(jié)池、加藥箱設(shè)置液位儀，有超限報(bào)警功能，并與相應(yīng)水泵實(shí)現(xiàn)連鎖，以控制水泵的工作狀態(tài)。
系統(tǒng)裝機(jī)總功率264.885Kw，其中備用容量72.015Kw，間斷用電使用系數(shù)40％所有用電負(fù)荷均為380V和220V低壓用電負(fù)荷；處理系統(tǒng)以設(shè)計(jì)能力同時(shí)運(yùn)行時(shí)，大需要用電量為234.31Kw，其中連續(xù)用電量為192.87Kw，間斷用電量為41.44Kw。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-95）中關(guān)于負(fù)荷分級(jí)的規(guī)定，裝置所有負(fù)荷均為三級(jí)負(fù)荷。
處理系統(tǒng)中的大部分用電設(shè)備均為三相對(duì)稱的線性負(fù)荷，預(yù)計(jì)用電設(shè)備投運(yùn)后產(chǎn)生的高次諧波大允許值符合《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》（GB/T14549-93）的要求，不需要采取防止高次諧波污染電網(wǎng)的措施。