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5m3/d生活污水處理設(shè)備

 設(shè)計范圍

1、提供的原水為經(jīng)過簡單前處理的工業(yè)生產(chǎn)廢水，主要為電鍍廢水，水質(zhì)資料不詳細。參考同類污水水質(zhì)，廢水中主要的污染物為重金屬Cu、Ni、Cr、少量有機物、微生物、懸浮固體、膠體物質(zhì)以及其他污染成分。
處理后的純水量為10T/H，出水電導(dǎo)率維持在180μS/cm以下，水質(zhì)達到回用標準，*工業(yè)用水的要求。
2、系統(tǒng)運行及供水方式：10小時連續(xù)運行。
3、設(shè)計范圍：
回用水工程的總體設(shè)計，包括工藝流程設(shè)計、設(shè)備選型和配置等。
本方案提供預(yù)處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)兩部分。不含廠房土建、照明等有關(guān)的工作，不含現(xiàn)場安裝時設(shè)備就位、用水、用電和其它相關(guān)費用。

工藝原理

綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4 轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。又借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達標排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運，上清液回流水解池進行反硝化脫氮處理。

新型膜分離技術(shù)
在傳統(tǒng)膜分離技術(shù)廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)的同時，越來越多的新工藝對膜分離技術(shù)提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、減輕膜污染、降低壓力驅(qū)動消耗等; 另一方面力求盡力降低成本，簡化膜的制造技術(shù)，延長單膜使用時間。由此誕生了滲透汽化膜、液膜和動態(tài)膜等新型膜分離技術(shù)。
1 滲透汽化膜技術(shù)
滲透汽化膜(PV) 是一種基于高分子材料的無孔致密復(fù)合膜，根據(jù)“溶解—擴散”原理，在滲透汽化過程中，待分離組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下，被膜選擇性吸附溶解，以不同的速度在膜內(nèi)擴散，在膜下游汽化、解吸，實現(xiàn)混合物分離。有機混合物原料液經(jīng)加熱器加熱到一定溫度后，送入膜器與膜接觸，水分被膜選擇性透過，在膜的透過側(cè)被冷凝收集，物料中的水分被脫除，達到分離純化的目的。滲透汽化膜分離技術(shù)操作簡單、無污染、能耗低、無添加劑、不受汽液平衡限制，適合于醇類和水的分離、酯類有機物脫水、醚類有機物中水分的脫除、混合溶劑中水分的脫除以及水中有機物的脫除等。
2 液膜技術(shù)
液膜(LV) 并不是傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。在高剪切力作用下將兩相互不相容的液體制成乳狀液，再分散于第三相中，介于乳狀液球中被包裹的內(nèi)相與連接的外相之間的這一相就叫液膜。液膜技術(shù)經(jīng)歷了帶支撐體液膜、乳化液膜和含流動載體乳化液膜三個階段。主要適用于分離物理、化學(xué)性質(zhì)相似而不能用常規(guī)的蒸餾、萃取方法分離的烴類混合物，具有分離效率高、分離濃縮同步完成等特點。
3 動態(tài)膜技術(shù)
動態(tài)膜(DM) 是指通過預(yù)涂劑或活性污泥在膜表面行程的新膜，也成次生膜(SM)。動態(tài)膜采用大孔徑的材料制作膜組件，如不銹鋼絲、篩網(wǎng)等，起支撐作用。而實際分離作用的是其上的分離層。分離層由涂層材料或污水中的微生物及其新陳代謝產(chǎn)物附著在支撐層上形成，所以膜的形成過程實質(zhì)上就是膜的污染過程，利用污泥層起到截留分離作用。動態(tài)膜具有易制備、通量高、易清洗等優(yōu)點。

供配電及自動控制
本系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試正常投運后基本上能連續(xù)自動運行，廢水從提升進入運行的處理設(shè)施開始到出合格水能按設(shè)定的流程自動進行。只有少數(shù)運行工況的實施要工作人員通過手動切換和調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門的啟閉狀態(tài)來實現(xiàn)。如投配藥、溶藥、調(diào)整加藥量、清渣、排泥、污泥脫水等要工作人員在現(xiàn)場操作。

系統(tǒng)中分段設(shè)置液位、流量、壓力、pH值等儀表用于現(xiàn)場監(jiān)測相關(guān)單元裝置的運行情況；調(diào)節(jié)池、加藥箱設(shè)置液位儀，有超限報警功能，并與相應(yīng)水泵實現(xiàn)連鎖，以控制水泵的工作狀態(tài)。
系統(tǒng)裝機總功率264.885Kw，其中備用容量72.015Kw，間斷用電使用系數(shù)40％所有用電負荷均為380V和220V低壓用電負荷；處理系計能力同時運行時，大需要用電量為234.31Kw，其中連續(xù)用電量為192.87Kw，間斷用電量為41.44Kw。
根據(jù)國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-95）中關(guān)于負荷分級的規(guī)定，裝置所有負荷均為三級負荷。
處理系統(tǒng)中的大部分用電設(shè)備均為三相對稱的線性負荷，預(yù)計用電設(shè)備投運后產(chǎn)生的高次諧波大允許值符合《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》（GB/T14549-93）的要求，不需要采取防止高次諧波污染電網(wǎng)的措施。