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 設計原則：

1、采用*、成熟、節(jié)能的工藝及設備，處理后排放水達到《污水綜合排放標準》GB18918-2002，確保排水合格、各環(huán)節(jié)排除物資源化、節(jié)約用水；

2、整個流程采用一級提升，降低運行費用；

3、處理裝置采用自動化控制系統(tǒng)，降低工人勞動強度；

4、處理裝置不產(chǎn)生二次污染；

5．貫徹環(huán)保政策，嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水達到標準，使工藝生產(chǎn)設施的日常運行滿足環(huán)境保護的要求；

6．充分考慮當?shù)氐膶嶋H情況與客觀條件，因地制宜、積極穩(wěn)妥的采用*技術(shù)，使工程的設計、施工、運行都能達到預期的目標；

7．貫徹經(jīng)濟性與可靠性并重的原則，在大限度的降低工程造價和與運轉(zhuǎn)費用的同時，合理兼顧運行操作條件和管理維護條件，便于項目投產(chǎn)后的運行管理。

工藝流程介紹

1、預處理段

通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊以保護后續(xù)水泵管線、設備的正常運行，泵房抽升的目的是水頭，以保證污水可以靠重力流過后續(xù)建在地面上的各個處理構(gòu)筑物，沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以它們在后續(xù)構(gòu)筑物中的沉降，防止造成設施淤砂，影響，造成磨損堵塞，影響管線設備的正常運行。

2、生化處理段

根據(jù)洗滌污水的水質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為。同時脫除污水中的磷。從而設計要求。

3、混凝沉淀處理

洗滌污水含有較高的懸浮物，為了后續(xù)過濾的負荷，本設計中在平流式沉淀池又一套混凝沉淀，混凝沉淀設混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。

4、濾布過濾池

為了限度的水質(zhì)，在沉淀后增設了濾布過濾池，利用轉(zhuǎn)動濾布過濾機將污水中的懸浮物去除，使更加清澈。

5、污泥處理工藝

本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。

6、污泥處置經(jīng)脫水后的污泥須進行處置，本設計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。

設計標準：達到國家城市污水處理標準。

本體預制：碳鋼材質(zhì)防腐瀝青。

運行費用  ：每噸廢水處理費用在8角錢左右。

功能模塊：功能裝置小型化、單元結(jié)構(gòu)、可靠性。

工藝集成：結(jié)構(gòu)緊湊，流程簡潔。

便捷：審批手續(xù)簡單；建設工期短；備品檢修快。

資源節(jié)約：地埋半地埋方式，占地少。

機動靈活：不受地形限制；可整體搬遷；防震。

高性價比：管網(wǎng)等級低及投資??；設計壽命至少10年。

出水標準：根據(jù)出水用途選擇處理工藝，3類出水標準。

 控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)從控制功能上將分為進水控制、產(chǎn)水及酸堿清洗控制、水錘及其他附屬控制三部分。

進水控制需要實現(xiàn)將集水池中的水注入超濾膜中。但是在注入過程中，考慮到超濾膜絲的耐壓性，因此應使用恒壓的方式向超濾膜注水。集水池作為一個緩沖來水的容器，有一定的水量承載能力，但是不能進行大量未為承載，只能應變小水量的變化，因此在控制中需要考慮到來水量的變化對集水池沖擊的同時，還應充分考慮超濾膜的處理水量的能力問題。

本系統(tǒng)每個系列由8臺進水泵，分別需要采用恒壓進水的方式。壓力的設定與產(chǎn)水的流量是一一對應，此參數(shù)由碧水源超濾膜的性能決定，可根據(jù)其產(chǎn)品說明書中查詢參數(shù)對照表。在正常運行過程中，集水池的液位應保持在一個安全的液位范圍內(nèi)。但是集水池的來水量隨著每天人們生活排水量決定，而排水量又與人們的日常生活習慣有關(guān)。

二十四小時平均進水量趨勢圖如圖2所示，從圖可以看出，在早上7點左右進水量逐漸增大，當?shù)竭_十一點左右到達次峰值。這是由于人們早上用水量增大，通常情況下早上七點左右為用水高峰，而通過管網(wǎng)的延時，導致進水量在十點左右到達高峰。同樣的十三點和第二天零點分別是兩次進水高峰。第三次高峰段的延長是由于這段時間人們生活所致，例如晚飯時間用水及洗澡時間的用水等造成水量的持續(xù)高峰

針對于每天用水高峰，我們可以在水處理進水控制部分實時調(diào)節(jié)處理量參數(shù)來解決，但是過于頻繁的調(diào)節(jié)水處理量參數(shù)對于整個膜系統(tǒng)會有較大的影響。，過于頻繁調(diào)節(jié)水處理量參數(shù)會導致超濾膜所受壓力頻繁變化，而且由于過于頻繁壓力變化會存在較多的尖峰，這些壓力峰值容易對超濾膜產(chǎn)生壓力沖擊，不利于膜的壽命。第二，頻繁調(diào)節(jié)水處理量參數(shù)容易導致其他附屬設備的頻繁調(diào)整，影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且也會削減其附屬設備的壽命。但是不去按照來水量去調(diào)整水處理量很容易造成集水池外溢或處理不及時相關(guān)連帶后果。因此進水控制方面既要去滿足自適應進水量去控制進水，又不能過于頻繁的操作水處理量參數(shù)。

基于以上問題，我們提出了一種自適應梯階進水的控制方法，此方法既可以滿足根據(jù)來水量的變化對水處理參數(shù)進行調(diào)整，又不會頻繁的調(diào)整水處理參數(shù)，進而可以根據(jù)來水量大小對產(chǎn)水量的大小進行自動調(diào)整，終實現(xiàn)根據(jù)自適應來水量的產(chǎn)水功能。

我們假設t時刻來水流量為Fi(t)，集水池的液位就為L(t)，S為集水池的底面積，膜進水量Fo(t),ΔL_i(t)為來水液位增量，L_(t-1)(t)為t-1時的液位，ΔL_o(t)為超濾系統(tǒng)處理產(chǎn)量對業(yè)務液位增量?？傻弥?/span>

首先從公式(4)中可以看出為了讓L(t)達到一個相對穩(wěn)定的值，必須讓F_i(t)與F_o(t)接近。但是實際是不可能接近的，而且不能實時逼近。因為如果實時逼近，則會造成超濾系統(tǒng)水處理參數(shù)頻繁變化。因此將其變換為公式(6),我們?yōu)榱耸笷_o(t)不頻繁變動，即給它暫時設定一個固定值，這樣對于F_i(t)的一個范圍，這時會存在一個ΔL(t)的范圍與之對應，L_(t-1)(t)是前一次的時刻值,運用遞歸的思想，可以將其考慮為一個固定值，這樣便可以將來水量范圍轉(zhuǎn)換為一個固定處理水量F_o(t)和一個液位L(t)的一個范圍。

設備的清洗要求  
1.每年進行一次主機清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進水口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應器的排空閥，排放污水，反復清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時在使用中，如果發(fā)現(xiàn)堵塞或流通不暢，應及時按照上述步驟進行清洗。
2.每年進行一次原料罐清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。打開料罐的排污閥，將料罐中的殘液先排凈。這時，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。
3.每年進行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時，設備電源全部關(guān)閉。拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清除干凈，再恢復設備原狀，結(jié)束清洗工作。