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屠宰場污水處理設備工藝流程
閱讀：678 發(fā)布時間：2020-7-14屠宰場污水處理設備工藝流程
簡介
我公司污水處理系列產(chǎn)品主要包括：污水處理設備，地埋式污水處理設備，生活污水處理設備，一體化污水處理設備，醫(yī)院污水處理設備，醫(yī)療污水處理設備，屠宰污水處理設備，MBR污水處理設備，消毒設備，緩釋消毒器，二氧化氯發(fā)生器，投加器，加藥裝置，機械過濾器，氣浮機，機械格柵，板框壓濾機等一系列污水處理設備產(chǎn)品。
背景技術
如何才能挑選到安全定心的屠宰污水處理設備，屠宰污水處理設備定制告訴你對于在商場上的凈水器品牌越來越多，功能也是多的讓消費者直咂舌，面臨現(xiàn)在雜亂的是商場，要想具有好的產(chǎn)品屠宰污水處理設備定制專業(yè)致力于水處理設備的研發(fā)設計、生產(chǎn)銷售、安裝售后，屠宰污水處理設備定制主要有污水處理設備、反滲透純水設備，超濾設備，全自動軟化水設備，EDI高純水設備及相關的全套大桶灌裝設備生產(chǎn)線，小瓶灌裝設備生產(chǎn)線，臭氧裝置，紫外線裝置，無菌車間裝置等近百余種產(chǎn)品，屠宰污水處理設備廣泛應用于電子、、化工、飲用水生產(chǎn)、飲料、食品釀造、鍋爐補給水、養(yǎng)殖、種植等行業(yè)的供水需求。屠宰污水處理設備定制提醒各位經(jīng)銷商該擦亮眼睛，挑選好的凈水品牌，好的凈水設備公司才是重要的。
工藝說明
屠宰污水處理設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數(shù)按一般生活水水質，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風機房、風機；
現(xiàn)對該屠宰污水處理設備論述如下：
(1)初沉池：地埋式生活污水處理設備的初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-A O.5-5m3/h不設初沉池）
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注WSZ-A 0.5-5T/h，接觸池為二級）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注WSZ—A0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至 WSZ-A的污泥池內(nèi)進行好氧消化。污泥池的清液回流至接觸氧化池內(nèi)進行再處理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部，進行抽吸外運即可。（WSZ-A 0.5-5T/h，污泥采用厭氧消化）
(6)風機房、風機：WSZ-A地埋式生活污水處理設備的風機房設在消毒池的上方，進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪音。風機采用二臺L型羅茨鼓風機，能自動交替運行。單臺風機運行壽命30000小時左右
工藝選擇
屠宰污水處理設備定制要確定屠宰污水處理設備是工廠自營生產(chǎn)還是代理自別的廠家，生產(chǎn)玻璃鋼化糞池的工藝是手工代工還是機械化生產(chǎn)；供應商有沒有機構對產(chǎn)品和流程進行考證，是否具備大量生產(chǎn)的能力；根據(jù)自身情況確定玻璃鋼化糞池型號和規(guī)格，不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸結構有所不同，所以在選擇玻璃鋼化糞池的時候好根據(jù)自己的需求，找到當?shù)氐牟Ａт摶S池廠家進行詳細專業(yè)的和指導，以便做出適合的產(chǎn)品選擇。那么如何選擇玻璃鋼化糞池呢，屠宰污水處理設備定制現(xiàn)在就來教大家一些。隨著時代的發(fā)展，屠宰污水處理設備受到越來越多采購商的認可和青睞
調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。