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一級強(qiáng)化污水處理設(shè)備工藝原理
閱讀：2040 發(fā)布時(shí)間：2020-6-24一級強(qiáng)化污水處理設(shè)備工藝原理
一級強(qiáng)化污水處理設(shè)備工藝原理——概述
一級強(qiáng)化污水處理設(shè)備，由以下處理單元依次連通糞槽、厭氧池、好氧池、沉淀消毒池，其特征在于，處理單元之間具有進(jìn)出水管，各個(gè)處理單元均具有排泥管、排氣管，厭氧池、好氧池具有曝氣系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，各處理單元出水均采用三角堰，所述格柵化糞槽進(jìn)水管輸入端設(shè)于設(shè)備外部，進(jìn)口深入柵前格柵化糞槽底部;格柵化糞槽與厭氧池連接，厭氧池進(jìn)水管通入池底部進(jìn)水，厭氧池填料區(qū)填加固定化載體和生物海綿鐵填料;厭氧池與好氧池連接，好氧池進(jìn)水管通入池底部進(jìn)水，填料區(qū)填加固定化載體和生物海綿鐵填料;好氧池與沉淀消毒池連接，進(jìn)水管進(jìn)入沉淀池中部，池底污泥區(qū)設(shè)有45度坡腳;沉淀池與消毒池連接，進(jìn)水管進(jìn)入消毒池底部氯片消毒，上部出水管出水。
工藝級別
現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級強(qiáng)化污水處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
三級處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個(gè)過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被你好后利用。
工藝流程特點(diǎn)
a、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)無任何形式的能量消耗。
b、系統(tǒng)內(nèi)不使用任何機(jī)電設(shè)備，建造成本低。
c、不占用地表面積。
d、無須日常維護(hù)管理，一次投受益。
e、運(yùn)行成本接近于零。
f、系統(tǒng)的使用壽命與建筑物同齡。
g、無噪聲、臭氣等二次污染。
h、適用范圍大，既適用于小流量、低濃度污水，又適用于大流量、高濃度污水。
i、污泥產(chǎn)生量極少，由于系統(tǒng)內(nèi)長時(shí)間的厭氧硝化，只需每隔三年抽取一次沉渣。
電氣工程
（1）電氣部分施工主要程序：
圖紙會(huì)審→編制材料加工件計(jì)劃→施工機(jī)具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯安裝→電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗(yàn)收。
（2）施工方法和技術(shù)要求
①配管
A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。
B、暗配時(shí)，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；明配時(shí)，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。
C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。
D、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。
②管內(nèi)穿線
A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈。
B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。
③燈具安裝
A、燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。
B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。
④配電箱安裝
A、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。
B、配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米；
暗裝時(shí)，其面板四周應(yīng)無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐劑。
⑤配電柜安裝
A、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm，全長5mm。
B、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。
⑥電纜敷設(shè)
A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。
B、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。
C、電纜進(jìn)入建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。
D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。
地埋式生活廢水處理裝置電機(jī)調(diào)試
A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機(jī)本體安裝是否結(jié)束；電機(jī)保護(hù)、控制等回路測試完畢，動(dòng)作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無碰卡現(xiàn)象。
B、電機(jī)**次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行。空載運(yùn)行時(shí)間為二小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。
⑧接地
A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。
B、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個(gè)棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。
C、接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。
⑨送電調(diào)試
送電調(diào)試前，應(yīng)先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強(qiáng)行送電，以免造成不應(yīng)有的損失。