鍋爐靜電除塵器的維修與技術(shù)改造，經(jīng)驗豐富，近幾年來在燃煤電廠中取得驕人業(yè)績，用戶的一致肯定。

我公司的靜電除塵器改造方案經(jīng)濟、合理、   、、   的設(shè)計方案，確定采用電袋復(fù)合除塵器方案進行改造，它不僅充分利用原有除塵器結(jié)構(gòu)，而且電袋除塵器能   低排放運行。

鍋爐靜電除塵器老化是造成除塵器排放煙塵質(zhì)量濃度較高的原因之一。由于以前燃煤電廠污染物排放標準不嚴格，早期設(shè)計和制造的除塵器一般為二電場或三電場，設(shè)計除塵效率一般在 -.再加上長期運行及維護管理不善，靜電除塵器設(shè)備老化，致使除塵器效率降低。這些問題主要體現(xiàn)在靜電除塵器本體內(nèi)部各構(gòu)件發(fā)生腐蝕、磨損、變形以及電氣元件老化及設(shè)備短缺等方面。隨著環(huán)保標準的提高，這類靜電除塵器已不能滿足排放標準的要求。

其次，鍋爐運行工況也對靜電除塵器產(chǎn)生很大影響，導(dǎo)致除塵效率降低。如鍋爐燃用的煤種、粉塵特性，特別是飛灰比電阻，灰中Si、Al、Fe、Na的質(zhì)量分數(shù)對靜電除塵器的效率影響很大。

飛灰比電阻對靜電除塵器性能的影響主要有2個方面：   先，粉塵的比電阻過大，超過臨界值（5XL010 cm）時，電暈電流通過粉塵層就會受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率和電場強度等，從而導(dǎo)致靜電除塵器效率下降；其次，飛灰比電阻對粉塵的粘附力有較大影響，高比電阻導(dǎo)致粉塵的粘附力增大，以致   電極上的粉塵層要提高振打強度，這將導(dǎo)致比正常情況下的二次飛揚大，   終也使除塵效率下降。

粉塵中某些礦物質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)也會影響到靜電除塵器的除塵效率。有關(guān)資料表明，當煤灰中的A 123質(zhì)量分數(shù)大于24%時，燃煤電廠靜電除塵器改造方案為電場中塵粒的趨進速2；Q為煙氣量，m3/s. A1203的質(zhì)量分數(shù)而。A 1203質(zhì)量分數(shù)高的煤灰粒徑細小，小于0.2wn粒度的粉塵質(zhì)量分數(shù)高，粒徑越細小的粉塵附著性越強。飛灰中NO質(zhì)量分數(shù)超過1.5%時，其具有的離子導(dǎo)電性對提器除塵效率有利。而飛灰中的Si02會削弱Na的作用，A1203導(dǎo)電性差，Ca0、Mg0不僅使飛灰粒度變細，還與S03生成硫酸鹽而削弱其調(diào)質(zhì)作用，這些成分都會給靜電除塵器效率帶來不利影響。有關(guān)資料認為：飛灰中Si02與A1203質(zhì)量分數(shù)之和大于85%，NasO與K20質(zhì)量分數(shù)之和小于1.5%時，靜電除塵器收塵會較困難。

煤的含硫量對靜電除塵器的效率影響很大。當煤中S的質(zhì)量分數(shù)高于1.5%時，煙氣中303可起到調(diào)質(zhì)作用，增強飛灰的表面導(dǎo)電性，有利于靜電除塵器除塵；而當S的質(zhì)量分數(shù)低于1%時，煙氣中S03的調(diào)質(zhì)作用非常微弱。硫的質(zhì)量分數(shù)越低，靜電除塵器反電暈程度越強烈，收塵難度越大，靜電除塵器效率也越低。

此外，采取煙氣脫硫措施，如爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床等，也會引起飛灰特性的變化導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率降低。

靜電除塵器的改造方案

增加電場靜電除塵器的除塵效率可由Deutech效率計算公式表示：度，m/s；A為收塵板面積，增加電場的方案和改造為袋式除塵器的方案都能利用原有的一些材料，在設(shè)備投資方面二者相差不大，改造為電袋復(fù)合除塵器的方案由于使用的濾袋數(shù)量少設(shè)備投資降低。靜電除塵器雖然風機能耗較小，但電場能耗大；袋式除塵器運行阻力大，濾袋壽命相對較短、風機能耗也大；靜電袋式復(fù)合除塵與袋式除塵器相比，可減少濾袋、袋籠、脈沖閥的數(shù)量，其運行阻力、清灰壓縮空氣耗量、濾袋壽命等均低于袋式除塵器，所以運行維護費用較低。靜電除塵器效率一般約，煙氣出口含塵質(zhì)量濃度通常高于100mg/m3，袋式除塵器的煙氣出口含塵質(zhì)量濃度一般在50mg/3，靜電袋式復(fù)合除塵器的煙氣出口含塵質(zhì)量濃度   低，可達到20mg/m3，因此它在排污收費方面也有較大優(yōu)勢。

一般改造內(nèi)容：

1 保留原除塵器支架、殼體、灰斗、喇叭；

2 保留原除塵器   電場陰陽極系統(tǒng)及高低壓設(shè)備注，并對其進行檢修，電場穩(wěn)定運行；

3 拆除原除塵器   、三、四、五電場陰陽系統(tǒng)及高低壓設(shè)備，其空間布置濾袋區(qū)；

4 新增相應(yīng)的凈氣室、清灰系統(tǒng)、預(yù)涂灰、壓縮空氣系統(tǒng)、檢測裝置、空壓機系統(tǒng)及有關(guān)附屬設(shè)備；

5 對原除塵器的樓梯平臺、測試平臺、保溫、出口喇叭等改造；

6    換喇叭的氣流分布板，氣流分布均勻性；

7 通過強度校核對殼體、灰斗進行加固；

8 對除塵器進行檢修。