電弧爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，具有結構合理，，清灰效果好，運行，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，我公司電弧爐布袋除塵器的應用技術：1除塵器煙氣處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵 對布袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命。2除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。3設計過程中，優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。4設備的運轉部分有   防護措施和   的防雨措施。5高性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。

電弧爐除塵器概述 

電弧爐除塵設備是一種處理風量大，消灰效果好、運行的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。 

電弧爐除塵器工作原理 

電弧爐除塵器含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到   量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。 電弧爐除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。 電弧爐除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有。 

電弧爐除塵器基本結構 電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。 

1、電弧爐除塵器濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和   換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。 

2、電弧爐除塵器導流裝置：采用   上   的進風方式，設計   的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提效率，提高濾袋的使用壽命。 

3、電弧爐除塵器箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 

4、電弧爐除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。 

5、電弧爐除塵器控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。 

6、電弧爐除塵器出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。 

7、電弧爐除塵器離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而地保護濾袋。 

DL-II系列電弧爐除塵器設計界面和供貨范圍 

1、除塵器法蘭以內由我公司設計供貨，并帶配法蘭。 

2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。 

3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，情況由除塵器系統(tǒng)工藝設計定。 

4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。 

5、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。 

6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。 

7、卸灰系統(tǒng)：清堵、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。 

8、保護系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。 

9、控制系統(tǒng)：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場控制柜。