1噸電爐搭配旋風除塵器的技術參數(shù)電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是依據電爐發(fā)生的煙塵具有細且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當?shù)淖枇λ较抡＿\轉，要求電爐除塵器具有較強的清灰才能，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。

煙塵的特色：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達30g/m3;

3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。

除塵器的阻力操控

  除塵器的阻力分為兩部分。本設備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流轉途徑造成的。除塵器進出風方法、進風管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流體系規(guī)劃是否合理；進風口間隔濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設備的運轉阻力。設備的運轉阻力是由除塵器在運轉過程中濾袋外表構成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設定在1500～1700Pa，在設備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標準等。 從我公司規(guī)劃出產的現(xiàn)已投運的布袋除塵器的運轉記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。

1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經過主煙氣管道引進一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改進環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。

1噸電爐除塵器的性能特色：

1、1噸電爐除塵器清灰才能強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。

2、濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。

3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。

4、在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器比較,在出資,運轉電耗,占地面積,設備分量等方面都有明顯下降。

5、過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。

6、替換和設備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強的清灰才能。

8、1噸煉鋼中頻電爐除塵器裝備了DMK電腦操控儀?？煽啃愿?功能*,對供電電壓波動,環(huán)境溫度改變,粉塵影響等要素的抗干擾才能強,已在多座電爐除塵體系中使用,至今作業(yè)正常。

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電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵的除塵設備，是依據電爐發(fā)生的煙塵具有細且粘的特色，為了使袋式除塵器在恰當?shù)淖枇λ较抡＿\轉，要求電爐除塵器具有較強的清灰才能，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的使用取得了杰出作用。

煙塵的特色：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時發(fā)出的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少量的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達30g/m3;

3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所選用的含油燒嘴都是煉鋼發(fā)生的粉塵，粘性較大而不會容易除掉。

1噸電爐搭配旋風除塵器的技術參數(shù)除塵器的阻力操控

  除塵器的阻力分為兩部分。本設備的規(guī)劃阻力為＜1500~1700Pa； 一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流轉途徑造成的。除塵器進出風方法、進風管道各部位的氣體流速挑選是否穩(wěn)當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流體系規(guī)劃是否合理；進風口間隔濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否滿足；濾袋直徑和濾袋距離決議的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司規(guī)劃出產除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。 第二部分是設備的運轉阻力。設備的運轉阻力是由除塵器在運轉過程中濾袋外表構成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般咱們對這個值的上限設定在1500～1700Pa，在設備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時刻的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的種類標準等。 從我公司規(guī)劃出產的現(xiàn)已投運的布袋除塵器的運轉記載顯現(xiàn)，該循環(huán)時刻在60～120min之間。

1噸電爐除塵器會發(fā)生大量的煙塵發(fā)出于空氣中,嚴峻污染環(huán)境,一起也影響工人的健康。中頻爐凈化體系工藝流程的規(guī)劃考慮中頻爐設備鍛煉工況,煙氣的捕集方式選用低位傘形移動罩方式,含塵氣體經過主煙氣管道引進一臺QYMC型脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再經過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改進環(huán)境的一起確保了正常冶工況,防止大氣污染起到杰出的作用。

1噸電爐除塵器的性能特色：

1、1噸電爐除塵器清灰才能強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可到達60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器別離只要3～5g或10g。因此,即便對細而粘的粉塵,也能取得杰出的清灰作用。

2、濾袋長,可達6m,是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍,因此占地面積小。濾袋長度長依賴于強壯的清灰才能,不會因濾袋加長而影響清灰作用。

3、因為脈沖閥處理才能大,在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8,并且跟著濾袋和膜片的使用壽命的延伸,維修作業(yè)量更小。

4、在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器比較,在出資,運轉電耗,占地面積,設備分量等方面都有明顯下降。

5、過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。

6、替換和設備濾袋便利。因為濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因此不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋觸摸時間短,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹設備裝備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉迅速,阻力小。因此與其他脈沖閥比較在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力取得更強的清灰才能。

8、1噸煉鋼中頻電爐除塵器裝備了DMK電腦操控儀?？煽啃愿?功能*,對供電電壓波動,環(huán)境溫度改變,粉塵影響等要素的抗干擾才能強,已在多座電爐除塵體系中使用,至今作業(yè)正常。

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