國(guó)標(biāo)燃?xì)夤艿?pe防腐鋼管環(huán)氧樹(shù)脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學(xué)屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹(shù)脂底層有*的化學(xué)粘合力，能夠抵抗土壤運(yùn)動(dòng)和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對(duì)潮氣具有很好的屏障作用，可以保護(hù)環(huán)氧樹(shù)脂底層及聚合物涂層，抗機(jī)械損傷能力強(qiáng)，減少剝離，且陰極保護(hù)電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點(diǎn)是三種涂層之間能達(dá)到*的組合和增強(qiáng)，三層涂料之間具有很強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機(jī)械性能達(dá)到*程度，綜合了環(huán)氧樹(shù)脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機(jī)械強(qiáng)度和保護(hù)作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

國(guó)標(biāo)燃?xì)夤艿?pe防腐鋼管管道防腐涂層的發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段：年管道防腐涂層主要采用煤焦油、石油瀝青及乙烯基膠帶；1960年一1980年主要采用煤焦油瀝青、高密度聚乙烯及PE膠帶；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夾克、環(huán)氧粉末；1990年后主要采用環(huán)氧粉末和PE組成的三層PE防腐涂層。瀝青類(lèi)涂層及PE膠帶被逐漸淘汰的主要原因是這些涂層易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，20世紀(jì)40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐漸發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題。另外，煤焦油煙霧具有毒性，這也是其在歐美國(guó)家被禁止使用的原因。三層PE防腐涂層具有良好的牯按性能、電絕緣性能、防水和耐化學(xué)侵蝕性能以及良好的強(qiáng)度、抗沖擊性，是各種防腐涂層中*的[2 ～5] 。

我國(guó)管道建沒(méi)中應(yīng)用*多、時(shí)間*長(zhǎng)的是石油瀝青防腐涂層。20世紀(jì)70年代初，部分城市的管道主要采用環(huán)氧煤瀝青涂層。20世紀(jì)80年代初，部分管道采用包覆聚乙烯涂層。20世紀(jì)80年代中期，開(kāi)始采用環(huán)氧粉末防腐涂層，但由于當(dāng)時(shí)價(jià)格較高，只用在河流穿越等部分地段，尚未在長(zhǎng)距離輸油氣管道大量使用。20世紀(jì)90年代，陜一京輸氣管道開(kāi)始采用三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層．近幾年建設(shè)和將要建設(shè)的管道也都選用此涂層，我國(guó)管道防腐開(kāi)始大量采州聚乙烯防腐涂層[6～9] 。西氣東輸中DN 1016 mm的大管徑管 道采用的是三層結(jié)構(gòu)纏繞聚乙烯涂層。

管道防腐涂層的比較：對(duì)各種防腐涂層應(yīng)根據(jù)其防腐性能、使用壽命、施工效率、經(jīng)濟(jì)合理性、有無(wú)公害、吊運(yùn)和堆放的損傷等因素進(jìn)行分析，以確定涂層的優(yōu)劣[10 ～12] 。 石油瀝青。涂層的防腐性能較好，但涂層是在流動(dòng)狀態(tài)下涂敷的，所以涂層質(zhì)量不好保證。石油瀝青對(duì)溫度比較敏感，溫度高時(shí)會(huì)流淌，溫度低時(shí)會(huì)變脆。石油瀝青老化快，耐久性差，耐微生物腐蝕性能差，容易被植物的根穿破，吊裝運(yùn)輸時(shí)也容易被碰傷。因此，此涂層防腐效果并不理想。煤焦油瓷漆。它屬于瀝青類(lèi)涂料，防腐性能一般，在低溫環(huán)境中易脆化，可能出現(xiàn)裂紋。在工藝過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧和蒸氣含有毒成分。   環(huán)氧煤瀝青。這種涂層防腐性能比較好，價(jià)格適中。涂層的固化時(shí)間較長(zhǎng)，給施工帶來(lái)*的不便。另外這種涂層很難避免針孔現(xiàn)象，低溫條件下容易開(kāi)裂，材料中溶劑成分有毒。    環(huán)氧粉末。這種涂層的各項(xiàng)理化指標(biāo)、機(jī)械性能、耐火性都很好，但涂層很薄，在吊裝、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中易出現(xiàn)機(jī)械碰傷的情況。    聚乙烯涂層。這是一種機(jī)械性能、理化指標(biāo)、耐久性都很好的防腐涂層，性?xún)r(jià)比較高。聚乙烯涂層具有機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊好、耐久性好、無(wú)針孔、陰極保護(hù)電流低、陰極剝離性能好、耐酸耐堿性能好、污染小、適用溫度范圍大(-50～80℃)等優(yōu)點(diǎn)。聚乙烯層出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽會(huì)影響陰極的保護(hù)效果，管道投產(chǎn)后出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象也會(huì)影響防腐效果，這是需要解決的問(wèn)題。

3PE防腐鋼管3pe防腐管道是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱(chēng)三層PE(3PE)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。{芤}它的全稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3PE防腐鋼管  3PE防腐鋼管防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜?。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末（FBE>100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。