大口徑預(yù)制直埋保溫管廠家屬于地下工程，一旦投入運(yùn)行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為提高保溫管的預(yù)制質(zhì)量，結(jié)合大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管的“管中管”生產(chǎn)工藝以及實(shí)際的生產(chǎn)過程，以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，從三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)等方面，在遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的基礎(chǔ)上，提出了硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料層保溫管生產(chǎn)過程中需注意的問題，可*大限度地保證保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題［1］，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本文針對保溫管生產(chǎn)的實(shí)際情況，介紹了大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管生產(chǎn)的“管中管”工藝，提出了生產(chǎn)過程中需注意的事項(xiàng)，旨在為保溫管的生產(chǎn)提供參考。

大口徑預(yù)制直埋保溫管廠家“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產(chǎn)效率較低，工藝相對復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)設(shè)計(jì)的不同而生產(chǎn)過程不*相同，有時(shí)鋼管進(jìn)行防腐處理，有時(shí)直接進(jìn)入發(fā)泡工序。以油氣運(yùn)輸用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝生產(chǎn)保溫管的過程可分為以下主要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產(chǎn)、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗(yàn)

鋼管表面預(yù)處理 1．首先用洗滌劑清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。2．待鋼管表面干燥后*清除鋼管表面的灰塵。2. 對于空壓機(jī)出口高溫管采用石棉帶進(jìn)行絕熱隔離后，再進(jìn)行聚氨酯保溫。 （三）、一次成型工藝1.按設(shè)計(jì)要求，在放好線后，將加工后的模板安裝并固定好。2.按照比例配制好聚氨酯后，對管道進(jìn)行澆注。 3. 30～40分鐘后，將模板拆除，橡膠模板保證脫模后成型度、密實(shí)性良好。4. 待保溫層充分靜置24小時(shí)后，再在保溫層表面包好0.6mm的鋁皮。 （四）、注意事項(xiàng)1. 由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術(shù)、質(zhì)量、安全應(yīng)遵循完善手段、強(qiáng)化驗(yàn)收的原則。2. 澆注法施工作業(yè)應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）模板規(guī)格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連。2）應(yīng)保證模板安裝后穩(wěn)定、牢靠； 3）現(xiàn)場澆注聚氨酯硬泡時(shí)，環(huán)境氣溫宜為15℃～25℃，高溫暴曬下嚴(yán)禁作業(yè)。 4）澆注作業(yè)時(shí)，風(fēng)力不宜大于4級，作業(yè)高度大于15m時(shí)風(fēng)力不宜大于3級；相對濕度應(yīng)小于80%；雨天不得施工

是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成。聚氨酯保溫管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯保溫管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

聚氨酯保溫管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、進(jìn)場檢查:聚氨酯保溫兼防水材料具備兩重性能,材料進(jìn)場以后,必須對原材料進(jìn)行復(fù)試,噴涂聚氨酯的復(fù)試內(nèi)容主要為材料的密度、壓縮性能、尺寸穩(wěn)定性、不透水性等。?2、防水性能檢查:采用蓄水或雨淋的辦法檢查其防水效果,不得出現(xiàn)積水和滲漏水現(xiàn)象。

3、噴涂厚度檢查:采用鋼針插入和量測的方法檢查厚度。

4、表面平整度檢查:采用1m直尺和楔形塞尺進(jìn)行量測,允許偏差5mm。5、硬泡聚氨酯應(yīng)與基層粘結(jié)牢固,表面不得有破損、脫層、起鼓、孔洞及裂縫。

6、聚氨酯保溫管保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3。泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無塌陷、開裂。

7、對鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行目視比較，應(yīng)不得低于sa2級。

8、對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

9、保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。

聚氨酯直埋保溫管采用高密度聚乙烯材料，有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，聚氨酯保溫管不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價(jià)低。輔以抗氧劑等各種助劑制成，并對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求，提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。?此外，對聚氨酯保溫管還有以下幾點(diǎn)要求，以便能夠符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、一般要求保溫保冷工程施工應(yīng)執(zhí)行*家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管?道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126—89，還應(yīng)符合現(xiàn)?行*家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2、保溫保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)記錄。嚴(yán)禁受潮。

3、設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫、保冷、施工。?在特殊情況下，管道的保溫保冷允許在未經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或250mm的距離，端面做防水處理。留出部分的保溫層，應(yīng)在管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格后施工。

4、進(jìn)行保溫、保冷。

聚氨酯保溫管質(zhì)量檢測方法    1、  密度檢測  保溫管制成后放置72小時(shí)后進(jìn)行取樣，取樣點(diǎn)距保溫層端面縱向距離500mm以上，在泡沫中心取3個(gè)以上的試樣。每個(gè)試樣的尺寸為：30×30×t（20≤t≤30，單位：mm）的立方體或取30mm長的圓柱體，直徑為：d，（20≤d≤30，單位：mm）。試樣制成后應(yīng)在23±2℃的干燥器中放置16小時(shí)后用千分尺測量試樣的尺寸，精確到0.1mm，計(jì)算體積精確到0.01cm3；稱重試樣，精確到0.5%；計(jì)算（體積）密度，取平均值，精確到0.1kg/m3。 2、  軸線偏心距  ?1120保溫管任一位置外護(hù)管與鋼管軸線間的距離：小于8mm 3、 保溫管鋼管的破口、管端口不能被損傷，保溫外護(hù)管無損傷。 4、 保溫管厚度至少要測量4點(diǎn)，偏差小于16mm。