板式換熱器片刑場清洗廠家報(bào)價(jià)

板式換熱器片刑場清洗廠家報(bào)價(jià)

換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強(qiáng)力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機(jī)酸、滲透劑等組份復(fù)配，可快速溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對(duì)各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的作用。


1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。換熱板換清洗劑見效快中心除垢劑使用方法使用該品前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行法定檢驗(yàn)，確定無水垢及銹蝕，如有水垢時(shí)清洗水垢，如有銹蝕應(yīng)除銹，清除水垢和銹蝕物后進(jìn)行鈍化處理且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用該品。（一）、加藥量根據(jù)水質(zhì)分析，鍋爐型號(hào)及用途確定加藥數(shù)量。一般情況下當(dāng)給水硬度≤6mmoI/L給水PH=7.7時(shí)每噸給水運(yùn)行時(shí)需加該品30-120克；蒸汽和熱水鍋爐點(diǎn)火加藥量為正常加藥量的3-5倍。（二）、加法可將該品用水溶化后，加入給水箱、補(bǔ)給水箱?？蓪⒃撈分苯蛹尤虢o水箱，補(bǔ)給水箱或用加藥罐混合均勻后加入鍋爐。（三）、控制指標(biāo)：鍋爐鍋內(nèi)加處理按GB01576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽鍋爐：給水PH≥7鍋水PH=10-12總堿度JD=8-26溶解固形物RG<5000熱水鍋爐：給水加藥后PH≥7鍋水PH=10-12本產(chǎn)品控制指標(biāo)蒸汽鍋爐：給水PH≥7鍋水PH=9-12總堿度JD=6-26溶解固形物RG≤5000熱水鍋爐：給水加藥后PH≥9鍋水PH=9-熱網(wǎng)循環(huán)水：PH=8.5-10（四）、排污：根據(jù)上述三控制指標(biāo)原則進(jìn)行排污必須及時(shí)進(jìn)行排污。