蘇州市西門子（中國(guó)）一級(jí)總代理商蘇州市西門子（中國(guó)）一級(jí)總代理商

品牌：siemens/西門子 產(chǎn)品規(guī)格：*
上海桀呈工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司
：李蕭
：（同步） 
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Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升，自投產(chǎn)至今，安貝格在工廠生產(chǎn)面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產(chǎn)能提升了八倍。在三班制生產(chǎn)中，安貝格每年生產(chǎn)約1500萬件Simatic產(chǎn)品。按每年生產(chǎn)230天計(jì)算，平均每秒就能生產(chǎn)出一臺(tái)控制設(shè)備。

產(chǎn)品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立zui初的每百萬次電子產(chǎn)品加工過程出錯(cuò)500次，現(xiàn)在出錯(cuò)率只有12次。

“安貝格是自己生產(chǎn)自己。”該工廠產(chǎn)品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設(shè)備不僅在安貝格工廠被大量生產(chǎn)，而且遍布自身生產(chǎn)線，控制Simatic產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。

在安貝格工廠內(nèi)部，所有生產(chǎn)線和員工辦公區(qū)域有機(jī)分布其中。尚處于生產(chǎn)過程中的設(shè)備工件，在錯(cuò)綜復(fù)雜的自動(dòng)化傳輸線上有序流轉(zhuǎn)，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個(gè)分岔路口，工件會(huì)暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。

安貝格工廠內(nèi)部。攝影：熊少翀

工件在生產(chǎn)線上自動(dòng)流轉(zhuǎn)。攝影：熊少翀

Christoph解釋稱，生產(chǎn)線上的所有工件都已在虛擬環(huán)境中進(jìn)行規(guī)劃，有自己的“名稱”和“地址”，具備各自的身份信息，因此“知道”什么時(shí)候、哪條生產(chǎn)線或哪個(gè)工藝過程需要它們。工件在運(yùn)輸線分岔路口暫停，是在識(shí)別去向信息。

到達(dá)加工中心后，工件被識(shí)別出來，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)調(diào)用所需要的全部加工信息，并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。加工過程中，產(chǎn)品的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，都儲(chǔ)存在自己的“數(shù)字化產(chǎn)品記憶庫”中，以便精確追蹤生產(chǎn)的每個(gè)步驟。加工完成后，通過光學(xué)設(shè)備或其它測(cè)量設(shè)備對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并剔除不合格的產(chǎn)品。

如果機(jī)器設(shè)備需要補(bǔ)給或者維護(hù)保養(yǎng)，則在缺料或故障產(chǎn)生之前發(fā)出請(qǐng)求。系統(tǒng)會(huì)記錄所使用的資源數(shù)量，并對(duì)庫存及時(shí)更新。

在安貝格工廠的整個(gè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)自主處理了75%的流程工作，剩余工作則由人工完成。例如在生產(chǎn)過程之初，員工需要用手工將印刷電路板安裝在生產(chǎn)線上。

界面記者注意到，在生產(chǎn)線中，亦有一些來自美國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)商Adept的工業(yè)機(jī)器人手臂在一個(gè)個(gè)小型透明玻璃工作間中，為生產(chǎn)線上流動(dòng)的工件裝載元器件。

盡管如此，安貝格工廠依然強(qiáng)調(diào)人工的重要性。“即便在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)環(huán)境中，人類的創(chuàng)造力、經(jīng)驗(yàn)，以及評(píng)估判斷實(shí)際狀況的能力暫時(shí)還不能被機(jī)器人替代。”Christoph告訴界面記者，出于現(xiàn)有機(jī)器人的發(fā)展水平，以及綜合成本考慮，安貝格暫時(shí)無法引進(jìn)更多機(jī)器人作業(yè)。

輸出“工廠數(shù)字化”

除了建造自己的數(shù)字化工廠，西門子還有意為朝著“數(shù)字化”方向轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案，從而使自身成為數(shù)字化企業(yè)的總攬平臺(tái)。

德國(guó)啤酒享譽(yù)，可追溯至中世紀(jì)的傳統(tǒng)釀酒行業(yè)成為西門子自動(dòng)化解決方案瞄準(zhǔn)的*市場(chǎng)。

在德國(guó)巴伐利亞州*慕尼黑，有一座600余年歷史的老牌啤酒廠Spaten Brewery（涌泉啤酒廠），去年啤酒的產(chǎn)量為2.5億升。在德國(guó)激烈的啤酒行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，其*穩(wěn)居*。

啤酒的釀造過程包括原料制備、糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝、口味測(cè)試等復(fù)雜過程。幾個(gè)世紀(jì)以來，人們想要暢飲高品質(zhì)啤酒，只能倚賴釀酒大師對(duì)啤酒花、麥芽、酵母和水的精準(zhǔn)掌控。人為因素的不確定性，并不能保證同一個(gè)品牌的啤酒始終具備同一種口感。

“這個(gè)行業(yè)需要全自動(dòng)化工藝，在糖化和發(fā)酵過程中精準(zhǔn)控制溫度、壓力、時(shí)間、濃度、電導(dǎo)率和稱重等可比參數(shù)。”涌泉啤酒廠的員工Andreas Huber告訴界面記者，這不僅能降低成本，增加產(chǎn)量，而且將人為出錯(cuò)的可能性降至zui低，確保品質(zhì)的穩(wěn)定性。

涌泉啤酒廠采用的是西門子提供的BRAUMAT過程控制系統(tǒng)。這是西門子面向食品飲料等過程行業(yè)開發(fā)的全集成控制系統(tǒng)，具有批次管理和配方管理功能。

西門子工業(yè)自動(dòng)化集團(tuán)自動(dòng)化系統(tǒng)部食品飲料行業(yè)管理及業(yè)務(wù)拓展Werner Hasenschwanz介紹稱，利用BRAUMAT的批次報(bào)表功能和操作記錄系統(tǒng)，所有相關(guān)工序的數(shù)據(jù)都能全部記錄和歸檔。“一瓶啤酒口味上的偏差，zui終都可能追溯到一批麥芽或啤酒花的質(zhì)量問題，或是某一生產(chǎn)班次操作故障，為食品安全提供保障。”

為了實(shí)現(xiàn)預(yù)期中的控制和監(jiān)測(cè)功能，啤酒廠首先在釀酒產(chǎn)線的各個(gè)環(huán)節(jié)，安裝西門子Simatic控制器。大量的Simatic控制器實(shí)時(shí)接收、記錄、計(jì)算生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其傳送至監(jiān)控面板。