管道清管器重慶8

根據(jù)用途不同，清管閥可分為三類：

　　*種：標(biāo)準(zhǔn)型(PC型)

　　球體孔徑比鏈接管道內(nèi)徑約大25%，孔徑的一端設(shè)有允許介質(zhì)通過但能阻止清管器的檔條，在取出和裝入清管器時，流體短時斷流。

　　第二種：旁通型(PB型)

　　在不允許輸送介質(zhì)短時斷流的場合，使用旁通清管閥。它的球比標(biāo)準(zhǔn)的清管閥大，孔徑尺寸和結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)清管閥一樣，但在孔徑軸線垂直方向揩油兩個旁通流道，其總流通截面約為閥孔徑截面的25%。清管器發(fā)射接收全過程中流體流動不會中斷。

　　第三種：隔離型(PS型)

　　球體孔徑只比連接管道內(nèi)徑約大3%，為了盡量減少隔離球上、下游介質(zhì)的混合，孔徑檔條上游側(cè)安裝有附加的密封環(huán)。

　　清管閥實為T型三通固定球閥，安裝使用在油氣長輸管線。因此，清管閥的設(shè)計規(guī)范執(zhí)行GB/T 19672-2005《管線閥門技術(shù)條件》、GB/T 20173-2006《石油天然氣工業(yè) 管帶輸送系統(tǒng)管道反》以及美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API 6D-2008《管線閥門》。清管閥的設(shè)計、計算方法同于常規(guī)的固定球閥。

1.運營中天然氣管線:清除管線內(nèi)部積水、輕質(zhì)油、甲烷水合物、氧化鐵、碳化物粉塵、二硫化碳、氫硫酸等腐蝕性物質(zhì);降低腐蝕性物質(zhì)對管道內(nèi)壁的腐蝕損傷;重新明確管線走向;檢測管線變形;檢查沿線閥門完好率;減小工作回壓。

2.運營中原油管線:管線內(nèi)檢測前清管、低輸量間歇運行輸油管線清管;清除管線內(nèi)部的凝油、結(jié)蠟、結(jié)垢，達到減小輸油回壓、減小磨阻、降低輸油溫度的目的。

3.化工物料及食用油管線:清理具有聚合性物料管線;隔離不同管輸介質(zhì)實現(xiàn)單管多品輸送、計量管輸介質(zhì)。

新建管線清管:

4.分段清管掃線試壓:清除管線雜物、浮銹、排水、排氣。

5.總通清管試壓:檢測管線變形、施工質(zhì)量。水壓試驗前排氣、生產(chǎn)前排水、干燥、介質(zhì)隔離。

6.輸水、注水管線:清除水垢、沉積物。

管道清管器重慶8