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閱讀：397發(fā)布時間：2018-5-3
禹順環(huán)保氣浮水處理裝置說明書
在污水處理工程中，固液分離技術是關鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術是zui有效的方法，它具有占地面積小，投資省，上馬快，處理效果好，能量消耗低，操作方便等優(yōu)點。
工作原理
氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物(SS)、油污、色度，同時可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復合體”，該“微氣泡—懸浮物復合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復合體”。溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣zui大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM(PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右)，經(jīng)過5min的有效絮凝反應(其時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定)，進入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質(zhì)。
主要優(yōu)點
與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點：
I、 單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%
II、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。
III、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：耗電率低，操作簡便，易于進一步自動化。運行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強，進一步提高了凈化效果，SKQF 取消了空壓機和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。
氣浮機安裝操作使用說明
1、安裝
A、設備起吊：本設備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板/小型的也可用叉車進行移動。
B、設備的標高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設備基礎為L×B。
C、設備地基保持水平，氣浮機混凝土基礎尺寸(L+500)×(B+500)，其附屬設備如需基礎另行計算。
D、污泥出口可接到污泥儲存設備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。
E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
F、接線：電柜的接線端與設備的接線盒應按所標的相同號碼連接。
2、設備的調(diào)試
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。
B、對提升泵、液位浮球、溶氣罐、溶氣泵及各傳動部位應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應予以排除。
C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。
D、在手動位置啟動溶氣泵，檢查其運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
E、按刮渣機啟動按鈕，刮渣機應由進水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時通過行程開關自動控制刮渣機向相反方向行走，直到回到進水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下，同時通過行程開關切斷電源，待機至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關置于自動即可。
3、試運行
A、加水：氣浮機中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。
B、溶氣系統(tǒng)試運行：將溶氣泵進出口閥門全部打開，接通電源，啟動工作泵，然后緩慢關閉溶氣泵進出水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力(溶氣罐壓力表的壓力達到0.3—0.5MPa)，此時可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進入釋氣器，釋放到氣浮機內(nèi)。若氣浮機內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。
C、氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：(1)調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。(2)根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。(3)根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。(4)將污水打入氣浮機并與藥劑混合，混凝后進入固液分離區(qū)進行固液分離，處理量應從小逐漸增大，直至額定值。(5)溶氣泵：一般選擇長期運行，也可與提升泵聯(lián)動控制。(6)刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關置于自動位置根據(jù)具體情況設定刮渣時間，在特殊情況下，也可采用手動控制。
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應按污水SS含量來確定。
E、氣浮機水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽;水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。
4、設備操作規(guī)程
1、設備使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。
2、開啟設備時，應先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。
3、停止運行時，應先關閉進水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運行10分鐘，然后才能關閉整套氣浮設備。
4、設備運行中應經(jīng)常注意運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。
5、對水泵、攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進行維護及保養(yǎng)。
6、刮渣機工作時嚴禁將手放在軌道上。
7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實際情況靈活運用。
8、水泵長期停用應將泵內(nèi)水放空，冬季更應注意防凍。
9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。
氣浮機的調(diào)試：
I、先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開啟回流泵的進、出水閥 。
II、啟動回流泵;
III、開啟空壓機旋鈕至自動狀態(tài)。
IV、溶氣罐開始注水，壓力上升， 空氣和水在罐內(nèi)混合，釋放器放出大量的氣泡。
待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，開啟刮渣機，即可準備入水運行。
V、正常情況下，空壓機控制旋鈕處于自動狀態(tài)下即可，它會根據(jù)罐內(nèi)的水位自動開啟或關閉，回流泵和刮渣機用旋鈕開啟或關閉。
2 氣浮機關機
I、 先關閉污水提升泵,停止提升廢水.
II、 關氣浮機的回流泵,刮渣機，電源。.
六、注意事項：
I、 開啟氣浮機前，先檢查是否打開回流泵的進、出水閥是否打開。
II、 經(jīng)常檢查釋放器是否堵塞。
III、氣浮機使用一段時間后，要定期清洗。(1-2個月清洗一次。)
七、質(zhì)量保證和售后服務
本公司對產(chǎn)品提供一年的保修期。從安裝完畢之日起計一年保修期。
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