上海蔻湘自動化設備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質(zhì)量保證·服務誠信·價格實惠，本公司銷售的產(chǎn)品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經(jīng)營范圍：      廣東河源市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢：          廣東河源市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅(qū)動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產(chǎn)品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。

            大量現(xiàn)貨   歡迎詢價      

上海蔻湘自動化設備商行 本著“以人為本、科技先導、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應用和實踐經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機界面及網(wǎng)絡/軟件應用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅(qū)動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術(shù)及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

  檢測市電電壓是否在AC165~250V范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)，電磁爐將報警一聲后關(guān)機保護。如果市電電壓在標準范圍內(nèi)，再檢測主芯片CPU第③腳電壓是否在1.1~1.85V范圍內(nèi)。若測得CPU③腳電壓不正常，則檢查D1、D2、C4、R1、R2、C5、R3、R4、C6、R5等相關(guān)元器件有無不良；若測得CPU③腳電壓正常，再檢測主芯片CPU第②腳電壓是否在0.1~4.65V（以室溫為準）范圍內(nèi)。若測得CPU②腳電壓不正常，則檢查熱敏電阻和R17、C16是否正常。如果上述檢查均無異常，則進一步檢查檢測主芯片CPU①腳電壓是否在0.1~4.65V范圍內(nèi)。若測得①腳電壓不正常，則檢查熱敏電阻和R16、C15是否正常。實際檢修中，市電電壓不在AC165~250V范圍內(nèi)的現(xiàn)象稍微多一點，只要加裝大功率穩(wěn)壓器即可。

  檢測市電電壓是否在AC165~250V范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)，電磁爐將報警一聲后關(guān)機保護。如果市電電壓在標準范圍內(nèi)，再檢測主芯片CPU第③腳電壓是否在1.1~1.85V范圍內(nèi)。若測得CPU③腳電壓不正常，則檢查D1、D2、C4、R1、R2、C5、R3、R4、C6、R5等相關(guān)元器件有無不良；若測得CPU③腳電壓正常，再檢測主芯片CPU第②腳電壓是否在0.1~4.65V（以室溫為準）范圍內(nèi)。若測得CPU②腳電壓不正常，則檢查熱敏電阻和R17、C16是否正常。如果上述檢查均無異常，則進一步檢查檢測主芯片CPU①腳電壓是否在0.1~4.65V范圍內(nèi)。若測得①腳電壓不正常，則檢查熱敏電阻和R16、C15是否正常。實際檢修中，市電電壓不在AC165~250V范圍內(nèi)的現(xiàn)象稍微多一點，只要加裝大功率穩(wěn)壓器即可。

   這是低鎳無鈷時效硬化鋼，為我國時效硬化型精密塑料模具鋼種*了空白。鋼的相變點是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。

    該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達48~ 50HRC，再經(jīng)680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經(jīng)機械加工成形，再經(jīng)520~540℃保溫6~8h后再空冷時效處理，時效硬度達39~ 42HRC。經(jīng)過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。

    對于精度要求高的塑料模具，淬

 測量電源電路低壓是否正常（正常時為14.5V左右），若電壓正常，則說明低壓供電電路工作正常。接著檢查變換電路有無短路現(xiàn)象，若未發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象，則表明控制電路或脈寬調(diào)制振蕩電路有問題。用示波器觀察晶體管1Q21基極有無脈沖信號波形，若無，再檢測脈寬調(diào)制振蕩電路1IC1 (SFLM339)①腳的信號波形是否正常。若發(fā)現(xiàn)①腳脈沖幅度只有0.32V（峰峰值），而正常的脈沖矩形波應在7.45V（峰峰值），則進一步檢查1IC1及其相關(guān)元器件有無問題。

    實際檢修中，穩(wěn)壓二極管1D4漏電的現(xiàn)象稍微多一點。由于1D4漏電嚴重，造成1IC1輸出端①腳的脈沖幅度大大降低，從而引起上述故障。

火加熱溫度為880℃，再經(jīng)680℃高溫回火?；鼗鸷髮δ＞哌M行粗加工和半精加工，再經(jīng)650℃保溫1h消除加工后的殘留內(nèi)應力。然后進行精加工，在520~ 540℃下保溫6～8h后時效空冷，硬度達39～42HRC，再經(jīng)研磨拋光裝配使用。此時效變形率僅為-0.02%~-0.01%。

    對于沖擊韌度要求不高的模具，可對鍛坯退火后直接粗加工、精加工，然后進行520~540℃下保溫6~8h的時效處理，再經(jīng)研磨、拋光及裝配使用，此時模具硬度為40~43HRC，時效變形率不大于0.05%。

    對于用作冷擠壓成型的塑料模具，模具鍛坯經(jīng)淬火、高溫回火軟化處理后，對模具的擠壓面進行加工、研磨、拋光處理。并對型腔和外形進行修整，然后對模具進行真空時效處理或表面氮化處理再裝配使用。

    該鋼調(diào)質(zhì)硬度在230~250HBW，切削加工和電加工性能都良好，由于含Al元素，在520~ 540℃滲氮處理后表層硬度可達1000HV以上，而心部硬度仍保持在38~ 42HRC。鋼的鏡面研磨性好，表面研磨拋光后其粗糙度可達Ra0.2~0. 025μm，光刻花紋清晰而均勻。磨損的模具可進行修補焊接，焊縫處可機械加工，加工后時效硬度同基體硬度相近。

    該鋼熱處理操作時應注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數(shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。