上海蔻湘自動(dòng)化設(shè)備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質(zhì)量保證·服務(wù)誠信·價(jià)格實(shí)惠，本公司銷售的產(chǎn)品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經(jīng)營范圍：      甘肅隴南市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢(shì)：          甘肅隴南市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報(bào)電機(jī)，力矩電機(jī)，直線電機(jī)，伺服驅(qū)動(dòng)等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導(dǎo)軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。

            大量現(xiàn)貨   歡迎詢價(jià)      

上海蔻湘自動(dòng)化設(shè)備商行 本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，致力于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動(dòng)化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動(dòng)技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動(dòng)裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術(shù)及自動(dòng)控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時(shí)碳化物會(huì)溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強(qiáng)碳化物形式存在的元素，會(huì)形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細(xì)化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)耐磨性。Si可強(qiáng)化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強(qiáng)比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預(yù)先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級(jí)（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預(yù)熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進(jìn)行3次回火，每次回火冷到室溫下再進(jìn)行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

  能加熱但不能保溫，一般是溫控檢測(cè)電路有故障，除無法保溫外，還可能造成溫度失控，導(dǎo)致電磁爐相關(guān)保護(hù)電路誤動(dòng)作使加工食品燒焦。該電磁爐有三種溫度，即保溫溫度800C左右、燒煮溫度160℃左右和油炸溫度240℃左右。該機(jī)溫控電路由電位器1VR1、1VR2、1R1、1R2、1R3、1R4、1R5、1R6、1R7、11C1、1RT、1C1，1D1、1D2等元件組成，相關(guān)電路如圖5-1所示。圖中，1VR2為溫度下限可變電阻，該可變電阻在出廠時(shí)已調(diào)整好并漆封，不可亂動(dòng)；1VR1為溫度調(diào)節(jié)電位器，通過調(diào)節(jié)該電位器來改變11C1的同相輸入端①腳的參考電壓，用來設(shè)定不同溫度點(diǎn)的參考電壓，而不同參考電壓對(duì)應(yīng)不同的設(shè)定溫度。電阻1R1、1R2、熱敏電阻1RT組成分壓電路，通過1RT的變化來反應(yīng)溫度變化的量，并將變化的電壓送到1IC1的②腳。當(dāng)1IC1①腳電位高于反相輸入端②腳電位時(shí)，③腳輸出高電平，1Q1截止，LED不亮，電路處于加熱工作狀態(tài)。隨著爐內(nèi)溫度的升高，熱敏電阻阻值減少，當(dāng)1IC1②腳反相輸入端高于同相輸入端①腳時(shí)，③腳輸出低電平，1Q1導(dǎo)通，LED點(diǎn)亮，電磁爐進(jìn)入保溫狀態(tài)，整機(jī)停止加熱。

    經(jīng)過以上原理分析，出現(xiàn)本例故障的原因有1IC1不能翻轉(zhuǎn)、1D1開路、1RT開路等等。實(shí)際檢修中，熱敏電阻RT開路或引線脫落的現(xiàn)象稍微多一點(diǎn)。

   這是低鎳無鈷時(shí)效硬化鋼，為我國時(shí)效硬化型精密塑料模具鋼種*了空白。鋼的相變點(diǎn)是Ac1為740℃、Ac3為780℃、Ms為290℃。

    該鋼作為一般塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度達(dá)48~ 50HRC，再經(jīng)680℃下保溫4~6h后高溫回火，采用空冷或水冷，回火后硬度為22~23HRC，經(jīng)機(jī)械加工成形，再經(jīng)520~540℃保溫6~8h后再空冷時(shí)效處理，時(shí)效硬度達(dá)39~ 42HRC。經(jīng)過研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用。

    對(duì)于精度要求高的塑料模具，淬火加熱溫度為880℃，再經(jīng)680℃高溫回火?；鼗鸷髮?duì)模具進(jìn)行粗加工和半精加工，再經(jīng)650℃保溫1h消除加工后的殘留內(nèi)應(yīng)力。然后進(jìn)行精加工，在520~ 540℃下保溫6～8h后時(shí)效空冷，硬度達(dá)39～42HRC，再經(jīng)研磨拋光裝配使用。此時(shí)效變形率僅為-0.02%~-0.01%。

    對(duì)于沖擊韌度要求不高的模具，可對(duì)鍛坯退火后直接粗加工、精加工，然后進(jìn)行520~540℃下保溫6~8h的時(shí)效處理，再經(jīng)研磨、拋光及裝配使用，此時(shí)模具硬度為40~43HRC，時(shí)效變形率不大于0.05%。

    對(duì)于用作冷擠壓成型的塑料模具，模具鍛坯經(jīng)淬火、高溫回火軟化處理后，對(duì)模具的擠壓面進(jìn)行加工、研磨、拋光處理。并對(duì)型腔和外形進(jìn)行修整，然后對(duì)模具進(jìn)行真空時(shí)效處理或表面氮化處理再裝配使用。

    該鋼調(diào)質(zhì)硬度在230~250HBW，切削加工和電加工性能都良好，由于含Al元素，在520~ 540℃滲氮處理后表層硬度可達(dá)1000HV以上，而心部硬度仍保持在38~ 42HRC。鋼的鏡面研磨性好，表面研磨拋光后其粗糙度可達(dá)Ra0.2~0. 025μm，光刻花紋清晰而均勻。磨損的模具可進(jìn)行修補(bǔ)焊接，焊縫處可機(jī)械加工，加工后時(shí)效硬度同基體硬度相近。

    該鋼熱處理操作時(shí)應(yīng)注意，由于含有Si元素，退火時(shí)在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時(shí)間停留會(huì)形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時(shí)間在不影響其他性能前提下，應(yīng)盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級(jí)緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分?jǐn)?shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。