上海蔻湘自動化設(shè)備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質(zhì)量保證·服務(wù)誠信·價格實惠，本公司銷售的產(chǎn)品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經(jīng)營范圍：     安徽巢湖市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢：         安徽巢湖市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅(qū)動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產(chǎn)品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導(dǎo)軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。

            大量現(xiàn)貨   歡迎詢價     

上海蔻湘自動化設(shè)備商行 本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應(yīng)用和實踐經(jīng)驗以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅(qū)動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術(shù)及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強耐磨性。Si可強化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預(yù)先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

該鋼是高強韌性的熱作模具鋼，多種合金元素使該模具鋼具有很高的淬透性、高的韌性和高的抗回火穩(wěn)定性，該鋼有二次硬化現(xiàn)象，特別適用于熱擠壓模具。但該鋼有脫碳敏感性，淬火加熱時表面應(yīng)保護或用真空加熱。鋼的Ac1為836~948℃，Ar1為771~923℃，Ms為390℃。等溫淬火溫度在400℃以下可以形成下貝氏體。

    鋼的預(yù)先熱處理用等溫球化退火，加熱到920~ 940℃后保溫3~5h，爐冷到700~ 720℃后保溫4~6h，爐冷到550℃后出爐空冷，硬度控制在220~ 240HBW。退火溫度過低，碳化物熔解過少或球化不均勻在zui終熱處理時會得到萘狀粗晶組織斷口，同樣退火溫度高于1000℃，晶粒粗大，由于組織的遺傳性，zui終熱處理后也會得到粗晶萘狀斷口。若預(yù)先熱處理采用正火或高溫回火直接加速淬火，也會出現(xiàn)粗晶萘狀斷口。

    鋼的zui終熱處理工藝是在500~550℃下預(yù)熱30min以上后升溫到800~850℃，保溫10~15min，再加熱到1060~1090℃，保溫系數(shù)為10~25s/mm，zui后直接放入油中冷卻?；鼗饻囟葹?00~ 630℃，保溫2h，回火2~3次，可得到42~47HRC。如果在570~600℃下回火，硬度可控制在47~ 52HRC。

    HM3鋼經(jīng)1080℃淬火，不同回火溫度與硬度和殘留奧氏體關(guān)系見表4-11。

    表4-11    HM3鋼不同回火溫度與硬度和殘留奧氏體關(guān)系

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預(yù)熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

    該鋼熱處理操作時應(yīng)注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應(yīng)盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數(shù)為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。