上海蔻湘自動化設(shè)備商行

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： 李  勇 （）
                    
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質(zhì)量保證·服務(wù)誠信·價格實(shí)惠，本公司銷售的產(chǎn)品一律為原裝* ， 可以簽約正式的銷售合同

主要經(jīng)營范圍：     安徽合肥市西門子變頻器中國總代理商

PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變  頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù)    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要優(yōu)勢：         安徽合肥市西門子變頻器中國總代理商

邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報(bào)電機(jī)，力矩電機(jī)，直線電機(jī)，伺服驅(qū)動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產(chǎn)品，庫存量大）
 SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導(dǎo)軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。

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上海蔻湘自動化設(shè)備商行 本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，致力于工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)、工程配套和系統(tǒng)集成，擁有豐富的自動化產(chǎn)品的應(yīng)用和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及雄厚的技術(shù)力量，尤其以 PLC復(fù)雜控制系統(tǒng)、傳動技術(shù)應(yīng)用、伺服控制系統(tǒng)、控備品備件、人機(jī)界面及網(wǎng)絡(luò)/軟件應(yīng)用為公司的技術(shù)特長，幾年來，上海蔻湘在與德國 SIEMENS公司自動化與驅(qū)動部門的*緊密合作過程中，建立了良好的相互協(xié)作關(guān)系，在可編程控制器、交直流傳動裝置方面的業(yè)務(wù)逐年成倍增長，為廣大用戶提供了SIEMENS的技術(shù)及自動控制的解決方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)鋼中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩(wěn)定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。Mo也是以強(qiáng)碳化物形式存在的元素，會形成亞穩(wěn)定的( Fe，Mo) 6C高溫碳化物分解，可細(xì)化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火穩(wěn)定性，增強(qiáng)耐磨性。Si可強(qiáng)化鐵素體，提高抗回火穩(wěn)定性，Si提高彈性極限和屈強(qiáng)比，提高疲勞比（σ/σb），提高模具沖擊韌度。

    該鋼的預(yù)先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物網(wǎng)狀小于2級（參見GB/T 1299-2000）。

    該鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預(yù)熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數(shù)為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻?；鼗饻囟仁?50～580℃，保溫1h，進(jìn)行3次回火，每次回火冷到室溫下再進(jìn)行下次回火。zui終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61HRC。

    用該鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于Cr12MoV數(shù)倍。

    該鋼熱處理操作時應(yīng)注意，由于含有Si元素，退火時在臨界轉(zhuǎn)變溫度區(qū)緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應(yīng)盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分?jǐn)?shù)為20%左右的殘留

鋼是火焰淬火空冷微變形模具鋼，即在模具刃口部位用氧-乙炔中性火焰加熱到淬火溫度，空冷得到馬氏體組織，達(dá)到硬化?？谌胁康哪康?。該鋼的合金元素都能固溶強(qiáng)化鐵素體，提高高溫奧氏體的穩(wěn)定性，使等溫轉(zhuǎn)變圖的孕育期加大，臨界淬火速度VK很小，故空冷能淬火，并有很高的硬度。

    該鋼的預(yù)先熱處理常用球化退火，加熱到840℃±10℃，保溫4~5h，然后再以20~30℃/h速度爐冷到680～720℃，等溫4～6h，再以30~ 40℃/h的冷速冷卻到500℃以下出爐空冷。硬度控制在210~ 230HBW。冷卻速度不好控制時可用階梯降溫法，總之要保證退火后硬度不能太高。

    該鋼的淬火工藝是在450~ 550℃預(yù)熱30~ 45 min后隨爐升溫到880~ 900℃（高溫保溫系數(shù)為1 min/mm），然后空冷或在80～120℃熱油中冷卻。其低溫回火的溫度是160~ 200℃，保溫2～4h出爐空冷。模具工作刃口硬度可達(dá)到58~62HRC。該鋼回火溫度與硬度的關(guān)系見表4-6。

    表4-6    CH-1 (7CrSiMnMoV)鋼回火溫度和硬度的關(guān)系

    該鋼模口火焰淬火的具體操作方法是氧-乙炔中性火焰的長度為10~15 mm，氧氣壓力為49~ 69MPa，乙炔的壓力為4.9~6.9MPa，焰心離刃口距離為4~6mm，加熱帶控制在8～12mm寬。模具在火焰淬火前應(yīng)預(yù)熱，400℃下保溫1～2h。加熱溫度為880~ 920℃，常用噴嘴移動速度來控制加熱溫度。也可以用目測和光學(xué)高溫計(jì)測量加熱溫度。噴嘴移動速度建議控制在180~ 220mm/min。刃口空冷淬火后，可再用火焰槍回掃加熱區(qū)，進(jìn)行快速回火，加熱溫度不能出現(xiàn)暗紅色，憑經(jīng)驗(yàn)將溫度控制在350~ 550℃左右，一般出現(xiàn)微紫(Fe3O4)即可。對形狀復(fù)雜的鑲塊模口可進(jìn)行低溫回火，180℃下保溫2~3h。淬硬層深度控制在2～3mm即可。

    該鋼的耐磨性比W6Mo5Cr4V2鋼低，陰模易磨損擦傷，為此常用滲硼或硼釩共滲處理，固體滲硼常用粉末滲硼，880~ 920℃下保溫6～8h。液體滲硼控制在940~ 960℃保溫4～6h，可在900℃的中溫鹽浴中降溫預(yù)冷，然后再放入120~180℃熱油分級淬火15 min后空冷。也可以在200~250℃左右等溫淬火。固體滲硼應(yīng)降到室溫后出爐，然后重新加熱到880~920℃淬火，在保護(hù)氣氛中加熱回火，在250℃±10℃保溫2h 2次，硬度控制在58~61HRC范圍內(nèi)。

奧氏體，有明顯的二次硬化現(xiàn)象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。