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高低溫一體機(jī)GDZT-20-200-40

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杭州庚雨儀器有限公司

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所在地區(qū)：浙江杭州市

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產(chǎn)品簡介

高低溫一體機(jī)GDZT-20-200-40能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。

詳細(xì)介紹

高低溫一體機(jī)GDZT-20-200-40性能特點(diǎn)：
1、分三個(gè)系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、預(yù)冷系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)可連續(xù)使用，也可分別單獨(dú)使用。
2、快速加熱和冷卻，可連續(xù)升降溫。
3、溫度控制范圍寬，全程不需更換導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)消耗少。
4、全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化，低溫下不易吸入空氣中的水分，可延長導(dǎo)熱流體的使用壽命。
5、高溫冷卻、制冷功能，可以從高溫直接降溫（如可從200℃直接降溫）。
6、制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。
7、液位顯示功能，隨時(shí)監(jiān)控液位，避免缺液。
8、高溫切斷、急停、延時(shí)、漏電、過電流、過熱等多重保護(hù)功能，充分保證使用安全。
9、冷凝、預(yù)冷方式為風(fēng)冷，節(jié)約水資源。
功能優(yōu)點(diǎn)
1、智能型溫度控制。
2、溫度控制穩(wěn)定性好。
3、加熱和制冷速度快，可連續(xù)升降溫。
4、全密閉循環(huán)系統(tǒng)，延長導(dǎo)熱油使用壽命。
5、采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，整個(gè)溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)零泄漏。
6、溫度范圍寬。
7、故障報(bào)警功能。
8、具有延時(shí)、過熱、過電流保護(hù)功能。
9、液位顯示功能，跟蹤監(jiān)控膨脹箱內(nèi)液位。
控制優(yōu)點(diǎn)
1、模糊運(yùn)算和PID主動(dòng)演算功能控溫精度高，可達(dá)到±0.5℃。
2、有預(yù)約功能，可設(shè)定設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間。
3、有待機(jī)功能（控制溫度），可以準(zhǔn)確控制實(shí)驗(yàn)有效時(shí)間。
4、兩種控制方式（定值/程式）。
5、可顯示密閉制冷加熱循環(huán)裝置聯(lián)用負(fù)載的溫度變化曲線。
6、程式編程：可編50組程式，每組程式zui大為100段。
7、通訊接口。

高低溫一體機(jī)GDZT-20-200-40技術(shù)參數(shù)：

基本參數(shù)	型號(hào)		GDZT-20-200-40
	儲(chǔ)液漕容積（L）		6
	加熱容積（L）		2
	加熱罐尺寸(mm)		￠90×270
	油箱尺寸(mm)		250×100×250
	使用溫度范圍（℃）		-40-200
	環(huán)境溫度（℃）		≤25
	環(huán)境相對濕度（℃）		≤60
	空載zui低溫度		-40℃
	電源		380V±10% 50HZ
	加熱功率（W)		3000
	制冷量（KW)	200℃	1.7
		10℃	4.3
		-10℃	1.1
		-20℃	2.3
		-30℃	1.2
		-40℃	0.3
	儀表控溫范圍		-100℃-400℃
	導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度（℃）		±0.5
	反應(yīng)物料溫控精度（℃）		±1
	傳感器		PT100
	介質(zhì) 粘度		500C.S.T
	循環(huán)泵功率（w）		100
	揚(yáng)程（m)		10
	流量（L/min）		30
	壓力（Mpa）		4
基本配置	制冷機(jī)構(gòu)		采用進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)
	冷媒		R22
	規(guī)格		全封閉無泄露泵
	進(jìn)出油咀		4＃(低進(jìn)高出)
	控溫方式		微電腦智能控溫，液晶顯示
	顯示溫度分辨率		在控溫范圍內(nèi)任意設(shè)定，zui小顯示值0.1℃
	安全保護(hù)		有延時(shí)、漏電、過電流、過熱保護(hù)
	機(jī)體材質(zhì)		噴塑防腐
	整機(jī)尺寸(mm)		630×550×1060
	重量(KG)		75
附件	進(jìn)出接頭（套）		1
	使用說明書(份)		1
	進(jìn)出液密封墊（套）		1
	不銹鋼軟管（根）		2

典型應(yīng)用
1、化工、制藥或生物領(lǐng)域雙層及三層反應(yīng)釜的溫度控制。
2、攪拌罐的溫度控制。
3、材料測試中的應(yīng)用。
4、蒸餾系統(tǒng)的溫度控制。
5、工藝過程中的溫度變化模擬控制。
6、恒溫控制系統(tǒng)。
7、半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制。
8、汽車工藝中熱測試平臺(tái)的溫度控制。
9、真空室的溫度控制。