高溫高壓自封雙平板閘閥當(dāng)閥板下降時(shí)，因閥板內(nèi)部都設(shè)有自動(dòng)緩張裝置，確保了閥體密封面與閥板密封面的緊密吻合。底部設(shè)有排污裝置，各排污物能及時(shí)排走，即使5mm的鋼棍被軋斷后，對(duì)密封也沒(méi)有任何影響，該閥所具有的特性，普通閥門(mén)根本解決不了。

高溫高壓自封雙平板閘閥用途：

該閥門(mén)適用于化工、石油、天燃?xì)?、電廠、煤礦、建筑、鋼鐵、輕工及污水處理等行業(yè)中。因介質(zhì)中常有硬質(zhì)顆粒和纖維性的污垢等物體的管道系統(tǒng)中作為啟閉裝置，能起到*的作用。其推動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)及電動(dòng)等。

特點(diǎn)：

1、該閥門(mén)具有*的設(shè)計(jì)理念，具有普通閥門(mén)不可比擬的特性，作為流體控制系統(tǒng)，本產(chǎn)品有效地解決了*以來(lái)無(wú)法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞造成泄漏的現(xiàn)象。  
2、為了滿足不同用戶的要求，該閥有國(guó)標(biāo)及美標(biāo)兩種體系，每一種體系中有通用型、平板閥型和油田閥門(mén)。  
3、本閥門(mén)采用了彈簧自密封結(jié)構(gòu)及特殊型的密封面。使密封副不論在任何位置始終保持吻合，能*刮除密封面上粘結(jié)的殘留污垢（如泥沙、焊渣等附著物），密封面不受任何損壞。由于密封面堆焊了高硬度的耐腐濁的合金材料，經(jīng)諸多廠家使用后證明該結(jié)構(gòu)不但能刮盡密封面的各種污垢，而且能把Φ5mm的不銹鋼焊條切斷，而密封面無(wú)絲毫損壞，工作正常。  
4、由于閥門(mén)中彈簧自密封結(jié)構(gòu)能自動(dòng)補(bǔ)償密封面正常的磨損，一方面由于密封性*泄露率為零，另一方面大大提高了閥門(mén)的工作使用壽命，為企業(yè)節(jié)約了成本。  
5、該閥門(mén)采用了鍥式滾柱式開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。能輕便地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，例如PN4.0MpaDN300閥門(mén)，只需一個(gè)人用手輪就可以輕松地開(kāi)啟和關(guān)閉。經(jīng)試驗(yàn)證明，在相同壓力等級(jí)和口徑條件下，閥門(mén)開(kāi)閉力鉅僅為普通閥門(mén)的二分之一。如果閥門(mén)出現(xiàn)微小泄漏，只要關(guān)緊手輪就能使閥門(mén)保持零泄漏，而普通閥門(mén)不具備這項(xiàng)技能。  
6、由于本產(chǎn)品采用了特殊開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，防止了普通閥門(mén)因溫度變化很大，使閘板被卡死，而打不開(kāi)的現(xiàn)象。  
7、該閥在底部設(shè)有自動(dòng)排污系統(tǒng)，始終保持閘體內(nèi)腔清潔，無(wú)殘留物。  
8、閥體內(nèi)設(shè)有防塵機(jī)構(gòu)，保證閥門(mén)內(nèi)腔不會(huì)有污物侵入。而使內(nèi)部機(jī)構(gòu)失靈。 

高溫高壓自封密雙平板閘閥

使 用 說(shuō) 明 書(shū)

閘閥是常用的截?cái)嚅y之一，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量。PBZ44型平板閘閥是一種雙閘板式平板閘閥，適用于水、油品、蒸汽或其它介質(zhì)的管線上。

1、結(jié)構(gòu)

切斷清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2、主要特點(diǎn)

2.1流體阻力小。閥體內(nèi)部的介質(zhì)通道是直通的。介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流通方向。全開(kāi)時(shí)閘板下端不低于流道孔邊緣。

2.2啟閉較省力。其原因是閘板結(jié)構(gòu)合理，閥桿螺母處又設(shè)置了二個(gè)推力球軸承。關(guān)閉時(shí)，只需普通閘閥一半的力矩即可把閥門(mén)可靠關(guān)緊。

2.3介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，便于安裝。

2.4有行程指示器，啟閉狀況一目了然。

2.5傳動(dòng)方式多樣化。有手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)等由客戶任選，必要時(shí)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

2.6.閥座和閘板密封面堆焊了高硬度耐磨合金在彈簧力的作用下使閘板緊貼閥座密封面，閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)能清理殘留在密封面上的污垢等雜物，（5mm以?xún)?nèi)的鋼筋，焊條等可以切斷而密封面不會(huì)受到任何損傷）這樣的結(jié)構(gòu)使閥門(mén)能*保證密封良好的效果。

3、技術(shù)規(guī)范

3.1公稱(chēng)通徑 DN50~1200mm

3.2公稱(chēng)壓力 PN1.6~42.0Mpa

3.3結(jié)構(gòu)型式 PBZ44H型雙閘板式平行閘板閥

3.4采用標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：    JB/T5298-91

檢驗(yàn)和試驗(yàn)：  JB/T9092-1999

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：    GB/T12221-1989

法蘭連接尺寸：GB9113.1~GB9113.26、JB79

3.5主體材料、適用介質(zhì)和溫度

3.6壓力試驗(yàn)

3.6.1依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092-1999《閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》(但試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間按JB/T5298-81)

3.6.2試壓的項(xiàng)目及試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間   見(jiàn)表1

表1試壓項(xiàng)目及試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間  分

3.6.3試驗(yàn)介質(zhì)

a、 低壓密封試驗(yàn)時(shí)用純凈的壓縮空氣。

b、其余試驗(yàn)采用溫度不超過(guò)52℃的清水。

3.6.4允許泄漏量

a、對(duì)于殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)，不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。

b、對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閘板、閥座與閥體接觸面，并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏量  見(jiàn)表2。

表2允許泄漏量

3.6.5試驗(yàn)方法：

a、 用液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將腔內(nèi)空氣排凈。

b、殼體試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)的兩端封閉，啟閉件部份開(kāi)啟。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間后進(jìn)行檢查。

c、 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門(mén)兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力。

d、  密封試驗(yàn)的加壓方法：應(yīng)先后在關(guān)閉閥門(mén)的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，加壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，在規(guī)定的保壓時(shí)間后檢查出口端密封面的泄漏。試驗(yàn)時(shí)閥體體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力。

4、平板閘閥保管、安裝、使用與維護(hù)：

4.1閥門(mén)應(yīng)存放于干燥的室內(nèi)。

4.2*存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查閥門(mén)兩端的蓋板是否完好。清除污垢，并在碳鋼閥門(mén)加工面補(bǔ)涂防銹油，以防銹蝕。

4.3安裝前，首先核對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志，以確定該閥門(mén)是否符合使用要求。然后卸掉兩端蓋板，將閥門(mén)清洗干凈。若不卸掉兩端蓋板，將無(wú)法安裝。

4.4本閥門(mén)可安裝在任何工作位置，但應(yīng)便于操作和維修。

4.5開(kāi)啟時(shí)應(yīng)將閥桿提升至高點(diǎn)，使填料和上密封同時(shí)起密封作用。

4.6安裝好的閥門(mén)*不用的情況下，要一個(gè)月要加次油來(lái)回開(kāi)關(guān)幾次，閥桿填料壓蓋要涂上防銹油，以防氧化過(guò)于嚴(yán)重造成閥門(mén)損壞。

4.7．安裝在管線上或其他位置*不工作時(shí)，先把閥門(mén)關(guān)閉能后開(kāi)啟15mm(手輪回轉(zhuǎn)2圈即可)這樣可以使彈簧不是*處于工作狀態(tài)使彈簧壽命延長(zhǎng)。

5、可能發(fā)生的故障和排除方法