活性炭吸附脫附廢氣處理系統(tǒng)
有機廢氣→干式過濾器→活性炭吸附→引風(fēng)機→煙筒→達標(biāo)排放
↓ ↑
脫附氣體 → 催化燃燒器
- 活性炭吸附脫附廢氣處理系統(tǒng)廢氣處理工作原理:
本裝置工作過程可分為兩個階段,活性碳吸附階段和活性碳脫附階段,二個階段的工作原理如下:
1、活性碳吸附過程:
VOC有機氣體被收集后經(jīng)過輸送管道進入進入濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置,有機廢氣通過活性碳層時,廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中,有機物分從而與其它組分分開,其它組分氣體(潔凈氣體)經(jīng)風(fēng)機排空。
2、活性碳再生過程:
活性碳使用一段時間,吸附了一定量的溶劑后,會降低或失去吸附能力,此時活性碳需脫附再生,再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能,活性碳可繼續(xù)使用。
再生時,啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源,將空氣預(yù)熱,預(yù)熱后的氣體進入吸附箱,箱中活性碳受熱后,活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來,溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室燃燒,分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣,熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱,另一部分排空,熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。
三、廢氣處理系統(tǒng)配置說明及部件介紹
廢氣處理系統(tǒng)由干式過濾系統(tǒng)、活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。
干式過濾系統(tǒng)包括過濾箱、抽屜、過濾材料等。
- 漆霧過濾器采用不銹鋼鋼材料制作,選用抽拉式結(jié)構(gòu),這種方式使過濾材料更容易清理和更換。
- 過濾材料選用目前凈化效率高的玻璃纖維阻漆網(wǎng),這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點專業(yè)開發(fā)出來的,它由玻璃纖維多層復(fù)合而成,密度隨著厚度逐漸增大,后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用,具有高效、容量大、運行費用低、阻燃等特點。
- 保證漆霧凈化的高效率,保證排放氣體符合國家排放標(biāo)準(zhǔn),漆霧過程器采用二級過濾的方法,在一級過濾的基礎(chǔ)上再進行二級過濾,而且二級過濾材料更均勻,密度更高??讖礁?,二級過濾后漆霧的凈化率可達到95%以上。
活性碳吸附系統(tǒng)包括吸附箱本體、活性碳、泄壓裝置、溫度傳感器、消防噴淋裝置、儀表閥門等。
- 由于風(fēng)量較大和有利于脫附再生等因素,活性碳吸附系統(tǒng)采用2個單元并聯(lián)而成,
- 由于脫附再生時活性碳床內(nèi)有高溫氣體,所以吸附床采用雙層隔熱措施,吸附床內(nèi)膽2mm不銹鋼鋼材料制作,錐斗及上蓋由1.5mm工業(yè)鍍鋅板材料制作。
- 由于吸附炭和吸附的溶劑都是易燃物品,所以在活性碳吸附器上設(shè)置泄壓裝置?;钚蕴嘉狡鲀?nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa,為了保護設(shè)備,我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。
- 為了保護設(shè)備,吸附箱上設(shè)置水噴淋裝置,當(dāng)溫度超過極限設(shè)定值時,電柜就會聲光報警,同事噴淋裝置就會立即啟動,進行噴淋滅火。
- 吸附床的吸附(出)風(fēng)閥和再生進(出)閥門均采用電動閥門,此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
- 吸附箱上設(shè)置溫度傳感器,傳感器監(jiān)測吸附箱內(nèi)溫度,輸出信號。
- 活性炭參數(shù)及性能特點:吸附活性炭選用蜂窩狀活性炭,活性炭的規(guī)格:100*100*100,蜂窩狀活性碳比面積大,吸附能力強。蜂窩狀活性炭流體阻力小,運行耗電省。
- 活性炭填充量:活性炭的質(zhì)量和數(shù)量決定廢氣處理設(shè)備凈化效率高低,所以要在保證活性碳質(zhì)量的基礎(chǔ)上,合理配置活性炭的填量。
催化燃燒再生裝置包括裝置本體、防火閥、電加熱預(yù)熱室、催化燃燒室、泄壓裝置、溫度傳感器、連接管道閥門、儀表、催化劑等。
- 為了節(jié)約投資,2個活性碳吸附單元裝置一套催化燃燒再生裝置,每個單元交替、輪流進行脫附再生。
- 廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式,電加熱室內(nèi)的電熱管分成三組、由電控箱自動控制,當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時(可設(shè)定)電熱管會自動接通電源給廢氣加熱,當(dāng)溫度高于一定溫度(可設(shè)定)電熱管會自動斷開一組或者多組。以節(jié)約電能和安全運行主。電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。
- 催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成,內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃以下,以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽由δ=8鍋爐鋼制作,外殼由δ=1.2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉,巖棉厚度為100mm。
- 催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器,傳感器由電柜控制,監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度,輸出信號,當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時,會自動關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時,會聲光報警并自動關(guān)閉所有電加熱。
- 催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥,當(dāng)廢氣濃度超過設(shè)定值時,稀釋閥會自動打開閥門,補充自然空氣降低廢氣濃度,保證安全運行。
- 催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。
- 催化燃燒裝置設(shè)置防火閥,如果出現(xiàn)火焰氣體時,防火閥中保險片會融化,隨即防火閥會自動關(guān)閉,不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi),確保安全運行。
- 催化燃燒裝置上設(shè)置泄壓裝置,催化燃燒裝置內(nèi)的壓力正常狀況下小于0.01MPa,為了保護設(shè)備,我們設(shè)置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa。
4、電氣控制系統(tǒng):包括電柜、PLC、觸摸屏、現(xiàn)場儀表及線管等。
- 根據(jù)公職對象的區(qū)域和控制量等情況,考慮在現(xiàn)場設(shè)一套PLC控制站,控制站由觸摸屏、PLC、現(xiàn)場儀表及線管等組成。電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能:手動控制時各項設(shè)備可獨立啟動,自動控制時各項設(shè)備自動按程序啟動。
- 本控制系統(tǒng)通過PLC采集現(xiàn)場各類數(shù)據(jù)和信號,實現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測,數(shù)據(jù)存儲,動態(tài)畫面顯示等功能,對于運行事故能預(yù)先自動判斷,、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及線管信息并及時報警,故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。
- 可根據(jù)客戶需求提供DCS、485或以太網(wǎng)接口。
- 主要電器選型:PLC和觸摸屏作為本系統(tǒng)的核心,被系統(tǒng)選擇西門子產(chǎn)品,其它元器件選用國產(chǎn)名品。
- MCC柜選用仿威圖柜體,美觀實用,顏色標(biāo)號RAL7032。
管道及風(fēng)機設(shè)計:
- 全部連接管道均選用鍍鋅碳鋼板制作。
- 管道的管內(nèi)流速控制在10-15米/秒。
- 再生風(fēng)機采用防爆型。