為了提高玻璃纖維除塵布袋的耐溫、耐磨蝕和抗折等性能，以及使玻璃纖維除塵布袋定紋以達到所需的要求，玻璃纖維布袋需要進行處理。處理的方式有兩種，浸袋和浸紗工藝。浸袋工藝是先織造成玻璃纖維圓筒過濾布袋，然后浸漬處理；浸紗工藝是先將玻璃纖維進行浸漬處理，然后織成圓簡過渡除塵布袋。浸漬液的主要成分為有機硅油、聚四氟乙烯、石墨等。浸袋處理的強度較浸紗處理低。一般說來，浸紗工藝在浸紗線時，浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股中，涂覆是均勻的。浸袋工藝處理的布袋，在織物的交織點處浸不通，里邊纖維沒有涂覆層保護，成為薄弱環(huán)節(jié)。使用時首先破壞，強度迅速下降，然而浸紗工藝的除塵布袋要比浸袋工藝的除塵布袋造價高。處理后可比素布柔軟，布的紗線結構穩(wěn)定不位移，憎水性強。強度比素布提高20%~80%，耐磨性提高2~3倍，使用溫度也有提高。
除玻璃纖維除塵布袋外，近來還發(fā)展了玻璃纖維針刺氈，以提高其捕塵效率。玻璃纖維針刺氈是由玻纖織物作基層，然后在其上作成針刺氈。由于玻纖脆，需化學處理，使其能耐各種有機和無機酸、堿、水蒸氣的水解(HF除外)。這種針氈可以用于脈沖噴吹的袋式除塵器中，允許的過濾風速較大。
作為袋式除塵器中過濾介質的玻璃纖維是由鋁硼硅酸鹽玻璃為原料制成，為了增加透氣性玻璃纖維除塵布袋常采用緞紋或斜紋織法。
玻璃纖維是在電爐中熔化特殊成分的玻璃，由細孔噴嘴抽絲而制成的纖維。以纖維絲即連續(xù)纖維、中纖維、短纖維進行生產。連續(xù)纖維絲的單纖維直徑為3~9μm，短纖維直徑為2~20μm左右。
原料組成，因制造廠不同，而有些差異，無堿的堿含量小于0.5%，有堿的堿含量為10%~12%，但主要組成為硅石粉、石灰石粉、氧化鋁、碳酸鎂等。無堿的還用硼酸，有堿的使用蘇打。其制法是將原料細粉碎，調整粒度，在混合機內混合，在池窯內1500℃左右溫度下，以一晝夜的時間熔化，制成玻璃坯料。將玻璃坯料放入再加熱爐中加熱，制成破璃板。
由玻璃板生產連續(xù)纖維時，紡絲設備分為紡絲加熱爐和卷取機，將玻璃板投入紡絲加熱爐中，用電熱和煤氣火焰，將其加熱到1300~l400℃，使之熔融，然后由噴嘴抽絲。
玻璃纖維除塵布袋具有良好的耐熱性(230~280℃)、吸濕性小(在20℃時的吸濕率為0.3%)、抗拉強度大(145~158×1000000Pa)、伸長率低(斷裂伸長率3%)、耐酸性好、價格低、除塵效率高等特點，可應用于溫操作場合。由于它表面光滑，過濾壓力損失小，權為棉纖維的1%，但琉璃纖維不耐磨、不耐折、不耐堿，特別是抗折性差是其致命的弱點。
琉璃纖維除塵布袋有無堿、中堿和高堿三種。無堿玻璃纖維在室溫下對于水、濕空氣和弱酸溶液具有高度的穩(wěn)定性，但對高溫酸、堿的侵蝕，則不能抵抗。中堿玻璃纖維布袋有較好的耐水、耐酸性，是較好的除塵布袋，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑、農藥等工業(yè)中氣體的除塵。高堿玻璃纖維具有良好的耐堿性，但對水及濕空氣不穩(wěn)定，不能作濕空氣的除塵布袋材料，在實際中采用不多。
玻璃纖維除塵布袋的破損一般是緯線折斷造成的。為了增加緯向強度和耐磨性，可以采用三緯二重組織的除塵布袋。這是由一個系統(tǒng)的經紗和兩個系統(tǒng)的緯紗交織而成。由于緯紗是分兩層排列的，增加了緯密，但仍可保持不大的阻力，不影響除塵布袋的透氣性，具有良好的過濾性能，同時又提高了耐磨性和增加了緯向強度，但造價要比單層結構高很多。
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