國標普通級3PE防腐鋼管與加強級差別在哪？

3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。

3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關注的問題，越來越多的人員對于這個問題現(xiàn)身于生產當中，3pe防腐鋼管在國外已經有一套完整的生產技術，使用壽命也得到人們的關注，三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質，將熔結環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。經濟市場發(fā)展3pe防腐鋼管已經達到時期需求接下來再關于3PE防腐鋼管的優(yōu)勢進行分析與介紹，其中普通的鋼管在使用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的報警。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。

3PE防腐涂層的剝離方法是為了對防腐涂層結構和涂敷工藝分析。涂層的剝離通常有兩種方法。常溫剝離跟高溫剝離，常溫剝離一般在室溫下進行，要求100N/cm，成型管出水后冷卻到室溫，剛出水的管子拿來測對膠層的要求很高，廠家都可以滿足。另一種方法需要把鋼管加熱到200℃以上。但如果溫度過高，會出現(xiàn)環(huán)氧粉末固化反應太快，粉末熔化不充分，成膜不良降低與鋼管表面的附著力；在膠粘劑包覆前，環(huán)氧樹脂過度消耗，部分甚至*失去和膠粘劑的化學鍵結合能力；熔結環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化導致涂層剝離檢驗不合格因此控制溫度很重要。3pE防腐鋼管優(yōu)點：3pE防腐鋼管具有*的密封性,*運行可大大的節(jié)約能源，成本，保護；具有很強的耐腐蝕能力，施工方嚴格按照流程來，使用壽命可達30-50年；在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）；同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠性好等，有很高的防腐可靠性。缺點是：與其它補口材料成本相比，費用相對要高一些。E防腐技術綜合了環(huán)氧涂層與聚兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著的了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應，所以，E防腐層是的管線外防護層，根據(jù)部門檢測，用3pE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。