呼和浩特3pe防腐鋼管廠家生產(chǎn)新臺階,引進*的電爐3PE涂敷作業(yè)線，具有加工25-2800mm鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，也有圓模包覆式。差繞式分上纏繞和下纏繞；圓模包覆式中，負壓包覆已在一些作業(yè)線上使用，較好地解決了焊縫兩側(cè)的空洞問題。 隨著3PE涂層在國內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道進口國外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，國外進口為輔局面。國內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應型熱熔膠的3層結(jié)構(gòu)補口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經(jīng)粘上，熱縮帶*可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔心固定片下發(fā)生滑移，*解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問題。

加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據(jù)有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，zui近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。

根據(jù)管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準備就緒，開始生產(chǎn)之前，應根據(jù)管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。管件除銹:

⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。

⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。

⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。

⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。

⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。

鋼管表面微塵處理

⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產(chǎn)下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。