大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作技術(shù)

大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為一種在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的管材，其使用壽命應(yīng)看其所在工程防腐處理，舉例子說明一下，像城市供熱管網(wǎng)，保溫前以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化由于對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，這樣鋼管內(nèi)壁的除銹工作很*，所以你這種防腐處理*少要保證鋼管外壁二十年*。?大口徑環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長，尤其是處于動態(tài)條件下焊接時，
大口徑防腐鋼管 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
大口徑防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料具有優(yōu)異的耐水性、防霉性及低表面處理的潤濕性，由于它是含多種稠環(huán)和雜環(huán)的有機碳?xì)浠衔铮史枷阈?，能和多種環(huán)氧樹脂相容，價格低，是環(huán)氧樹脂*重要的改性劑之一。瀝青可單獨乳化，再和環(huán)氧樹脂或固化劑混合；也可和固化劑或環(huán)氧樹脂混合后乳化。本文采用和環(huán)氧樹脂混合預(yù)乳化，再用固化劑乳化的方法。1．3水性環(huán)氧固化劑水性環(huán)氧固化劑是決定水性環(huán)氧煤瀝青涂料*終性能的關(guān)鍵組分之一。作為水性環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)能夠較好地溶解或分散在水中，而且在水中能夠穩(wěn)定存在，與環(huán)氧樹脂、煤瀝青要有良好的相容性。固化劑可直接乳化環(huán)氧樹脂、煤瀝青，同時體系的流變性能，適用期、固化條件和涂膜性能也應(yīng)滿足防腐涂料的使用要求。常用的水性環(huán)氧固化劑大多為多元胺改性產(chǎn)物。多元胺常用的改性方法主要有3種：*種是由多元胺與單脂肪酸反應(yīng)制得酰胺化的多胺；第二種是由二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合制成聚酰胺；第三種是由多元胺與環(huán)氧樹脂合成得到多胺一環(huán)氧加成物。第三種方法均采用在多元胺分子鏈中引入非極性基團(tuán)，使得改性后的多胺固化劑具有兩親性結(jié)構(gòu)，以改善與樹脂的相容性。用酰胺化多胺乳化的水性環(huán)氧體系具有施性能好、適用期長等優(yōu)點。但它與環(huán)氧樹脂的相容性不好，容易發(fā)生相分離，并且固化不充分，易造涂膜的耐化學(xué)性能和耐濕性較差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸與多元胺進(jìn)行縮合來制備水性聚酰胺固化劑，可改善與環(huán)氧樹脂的相性；乳化的環(huán)氧樹脂體系的適用期較短，一般不超過Ih就會凝膠化，給施工帶來麻煩。采用環(huán)氧樹脂與多元胺反應(yīng)，在多元胺分子鏈中引入環(huán)氧樹脂分子鏈?zhǔn)沟煤铣傻墓袒瘎┚哂杏H環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)，減少固化劑分子中伯胺基團(tuán)的含量，可明顯降低固化劑的活性，使得用這類水性環(huán)氧固化劑乳化的環(huán)氧體系的適用期有所延長。并通過添加聚氧化烷基多胺及表面活性鏈段等方法來改善涂膜性能。
大口徑防腐鋼管 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30杠70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相*，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。?埋弧焊是以連續(xù)送時的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其*的優(yōu)點是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。