工程實例1：某火力發(fā)電廠垃圾焚燒發(fā)電技術改造
改造前概要：垃圾焚燒鍋爐后置除塵器為JPC512-6型低壓長袋脈沖袋式除塵器，該火力發(fā)電廠垃圾焚燒發(fā)電技術改造工程設備計為日處理600t/d生活垃圾。
改造問題：應用垃圾焚燒發(fā)電技術，不但找到了處理垃圾的辦法，而且是能源利用的途徑。
改造方案：從垃圾焚燒爐內(nèi)出來的煙氣，從循環(huán)流化床脫硫塔的底部進入脫硫塔中脫除掉大部分的SO2、HCL等酸性氣體，由脫硫塔的頂部排出，經(jīng)低阻分離器脫除50%-70%的粗顆粒后，進入袋式除塵器，經(jīng)袋式除塵器處理后的干凈氣體經(jīng)過引風機排出煙囪。
因系統(tǒng)溫度過高或過低都會對濾袋產(chǎn)生不良影響，所以設置了旁路煙道對除塵布袋進行保護，以防止溫度過高時燒壞除塵布袋，降低壽命，溫度過低時氣體結露糊住除塵布袋，造成阻力劇上升，影響系統(tǒng)通風。
| 項目 | 參數(shù) | 項目 | 參數(shù) |
| 處理風量（m3/h） | ＜150000 | 過濾風速/（m/min） | 0.82 |
| 過濾面積/m2 | 72 | 出口排放/mg/m3 | ＜50 |
| 除塵布袋規(guī)格 | 直徑130*6000mm | 除塵布袋材質(zhì) | 玻纖覆膜+防酸處理 |
| 脈沖閥型號 | TMF-Y-76S | 脈沖閥數(shù)量 | 78個 |
為了適應系統(tǒng)中氣體含塵濃度高的特點，設計時，考慮在氣體進入各個袋室時，在各個袋室増加了一個檔板，一方面防止含塵氣體直接沖刷除塵布袋，另一方面氣體中較大的粉塵顆粒由于碰撞而改變方向，可以直接落入灰斗的內(nèi)部。在灰斗內(nèi)部為了防止和只灰反結，除了灰斗的傾角設計増大外，還在灰斗的外壁敷設了加熱電纜，使灰斗始終處于較高的溫度，另外還在灰斗側(cè)面設計了振動電要， 也是為了防止積灰和板結。
為了防止設備漏風引起結露，整個除塵器的灰斗全部采用尖灰斗。
為了防止在鍋爐點然時溫過低而發(fā)生結露現(xiàn)象，在除塵器的前部設計了熱風循環(huán)系統(tǒng)，在除塵器開機之前對整個除在進行預加熱，防止通煙氣時由于除塵器內(nèi)的溫度過低而發(fā)生結露，影響除塵布袋的使用效果及壽命。
運營效果：經(jīng)過改造處理終粉塵排放要求小于50mg/m3
工程實例2：75t循環(huán)流化床鍋爐配套除塵器維修
改造前概要：燃料是3類煙煤和城市生活垃圾，處理風量為208000m3/h，過濾面積3472m2運行溫度≤190℃。
改造方案：正常老化除塵器配件換，換pps覆膜除塵布袋120*6000mm，1536條;硅除塵骨架900根;換TMF-Y-76S脈沖閥膜片，128套;脈沖閥線圈15套; 卸料器YJD-16A，16臺;PLC控制柜維修。
運行效果：運行二年來，除少量除塵布袋由處體設計原因與箱體壁相碰而破損外，基本無損傷，PTFE覆膜PPS除塵布袋在運行一段時間后有些產(chǎn)生脫膜的現(xiàn)象，但從使用年限和效果上來講，基本達到效果。
目前垃圾焚燒爐還有兩個待解決的問題：
(1)垃圾焚燒爐發(fā)展相當，焚燒垃圾種類也較復雜，如何根據(jù)各類選擇經(jīng)濟適用的除塵布袋值得研究。
(2)前置半干法脫硫系統(tǒng)的煙氣含濕量很大或煙氣中含塵量很大時，設計適應這些工況的袋式除塵器值得探討。
工程實例3：垃圾焚燒爐除塵器維修
改造前概要：1t的垃圾焚燒爐，過濾面積300m3/h，過濾風速0.8m/min以下，系統(tǒng)阻力為100-1200Pa，脈沖閥采用是澳大利亞高原的，配置無油空氣壓縮機及相應的配件、PLC控制儀等。
改造方案：正常老化除塵器配件換，換玻璃纖維+ptfe混紡濾料除塵布袋115*1920mm，420條；硅除塵骨架420根；換TMF-z-40S脈沖閥4套; 卸料器YJD-16A，1臺；智能脈沖控制儀1臺，除塵器整體清理檢修。
運行效果：經(jīng)過維修處理非常理想，粉塵排放要求小于<20mg/m3。
