外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)量有保障,專業(yè)生產(chǎn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管,天然氣用環(huán)氧粉末防腐鋼管,外壁環(huán)氧粉末防腐鋼管,內(nèi)壁環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐鋼管,環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管,環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐直縫鋼管,燃?xì)夤艿烙铆h(huán)氧粉末防腐鋼管,歡迎洽談
雙層FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管的用途采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末的防腐工藝環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而?。粚?duì)顏料和填料分散性好。環(huán)氧粉末防腐鋼管施工要求：美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強(qiáng)，裝飾性效果好等特點(diǎn)，但對(duì)其施工工藝要求嚴(yán)格。
外雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管質(zhì)量有保障 稀釋劑：環(huán)氧樹脂混加入硬化劑后，粘度增加，不便與施工，要加入稀釋劑降低環(huán)氧樹脂粘度。填料：使用填料的的目的是為了減少樹脂用量，降低成本，降低熱膨脹系數(shù)及收縮率，增加導(dǎo)熱系數(shù)及粘結(jié)力。環(huán)氧焦油砂漿填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的壓漿荷載，使得環(huán)氧材料與混凝土之間的水層被排擠出去。由于環(huán)氧樹脂及輔助材料的摻入，提高了砂漿的粘結(jié)、抗裂、抗?jié)B及抗腐蝕等耐久性能。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管其次采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響*。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。
環(huán)氧粉末的防腐工藝環(huán)氧粉末涂料的環(huán)氧樹脂所需條件：環(huán)氧當(dāng)量應(yīng)為700-100之間的固體樹脂，分子量散布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而?。粚?duì)顏料和填料渙散性好。環(huán)氧粉末涂料固化劑首要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環(huán)醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡(luò)合物。工業(yè)上，一般選用雙氰胺、咪唑類和環(huán)醚特色環(huán)氧粉末涂料的特色如下：①環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對(duì)金屬；②環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械功用好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；③環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針和縮孔等缺陷；④環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可制造無光、有光、花紋、錘紋等；⑤環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300μm，對(duì)于未涂覆的粉末，可再收回使用；⑥環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高，需求雜亂而精細(xì)的設(shè)備。氧粉末涂料并不適宜耐熱性較差的底材，因?yàn)槠浜婵竟袒瘻囟容^高，達(dá)140℃，可用于電器開關(guān)柜、電子儀器外表、金屬硅箱等裝飾性維護(hù)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)，廚房用具、轎車零部件、船只、建筑材料、地下設(shè)備等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理準(zhǔn)則前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的功用影響*。在實(shí)踐涂裝過程中因?yàn)榍疤幚砬泛枚_(dá)不到預(yù)期防蝕作用的比如許多。特別是許多功用優(yōu)異的防腐蝕涂料，只要嚴(yán)格依照其各自的要求才可構(gòu)成正常的涂層，到達(dá)預(yù)期的防蝕維護(hù)作用。