內外環(huán)氧粉末防腐鋼管價格使用中我們發(fā)現(xiàn)涂塑鋼管非常實用，防腐效果*！產(chǎn)品特性：一、涂層附著力明顯增強，抗沖擊、承壓性好、不脆化.二、衛(wèi)生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質.三、耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰剝離.四、安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接類同.五、耐候性好，使用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境六、管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命 新型涂塑鋼管都有哪些特點，現(xiàn)在全超過了80%以上的消防管都采用內外涂塑鋼管，它*的解決了滅火劑的腐蝕，以及在有水、無水狀態(tài)下的防腐及耐火焰性能，有效的提高了消防給水、自動滅火噴淋系統(tǒng)使用的壽命。下面就消防管采用環(huán)氧涂塑的原因來作下介紹：環(huán)氧樹脂的粘接能力要比其它的粉末要強，附著力>30N/10mm，在外力的作用下涂層不會脫落;內外涂層可以阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能;具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境;內外涂塑層粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良;阻燃性能好，高溫狀態(tài)下涂塑層不熔化，高可耐700℃的高溫;符合標準規(guī)定，在新版的中消防管采用內外涂塑。綠色，環(huán)保。  在建筑行業(yè)，鋼管使用時非常非常多，特別是內外涂塑鋼管，它的存在還是具有著一定的優(yōu)勢，給我們帶給了巨大的益處與優(yōu)勢。目前的廠家是非常多，這些生產(chǎn)廠家采取了優(yōu)良的措施，故而帶給了人們良好的發(fā)展趨勢。實際上涂塑鋼管優(yōu)勢更多，因為是更加具有了一些用處，其主要就是在比較潮濕的環(huán)境下適合，也在埋地里適合，具有耐低溫的效果，也具有著耐高溫的。

涂塑鋼管范圍比較廣,凡是在鋼管內層或者外層進行化學物質處理的都屬于涂塑鋼管范圍，常見的鋼管外層涂塑化學物質為聚乙烯、環(huán)氧樹脂等一些涂料,經(jīng)過涂塑加工后的鋼管比以前的管體使用壽命更長，一般可以使用50年，但是經(jīng)過涂塑后的鋼管改變了原有管體的特點，因此在進行鋪設的時候一定要注意。涂塑鋼管的特點：它有著防腐防銹的特點，環(huán)氧樹脂涂塑防腐螺旋鋼管制造工廠，而且內壁十分光滑，摩擦阻力極小，可以用于食用油料或者是飲用水的管道。而且在管道外壁可以涂上亮色的油漆，也更加的美觀。而且相比于易脆或者是易銹的傳統(tǒng)管道而言。

   環(huán)氧粉末的防腐工藝防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。一、緒論 熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管施工采用自動化生產(chǎn)線取代手工作業(yè)，適用于對口徑較大、距離較長的管道建設工程中管線的防腐處理。本文將對其概念及優(yōu)點進行論述。 一、雙層熔結環(huán)氧粉末防腐技術概念 熔結環(huán)氧粉末鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問題，美國防腐公司研究了大量防腐層的材料、結構及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術思路，建立了雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結環(huán)氧粉末作為外防護層。這樣一來，使防腐層的機械性能得以顯著提升，大大增強了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在之間，zui高使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口等防腐要求。 而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據(jù)不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區(qū)進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕，對溫度及適用管徑適應范圍大，對各種異型件都能適用，在現(xiàn)場施工時，有比較成熟的補口施工、補傷等工藝，質量控制比較容易，耐劃傷性能*，抗沖擊性能甚至能與三層PE防腐結構不相上下等，該體系具有較強的粘結性能和較好的抗水滲透性，已大量應用于長輸管線工程中。 

二、雙層熔結環(huán)氧粉末鋼管的優(yōu)點1、生產(chǎn)工藝自動化程度高 生產(chǎn)時，采用一次性完成涂覆，是環(huán)氧粉末防腐涂料的每個粉末顆粒都能夠熔融結合，使所有組成成分能夠均勻結合，保證涂覆過程中和涂料成膜后的涂層具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。而且，其涂裝過程不會產(chǎn)生三廢污染。 2、與鋼材優(yōu)良的粘結性能 在施工時，熔結環(huán)氧粉末防腐涂料能夠熔融結合涂裝，并且充分熔化流動，使其均勻覆蓋鋼管表面，和基體之間不存在空隙，達到*結合。一般防腐涂層剪切粘結強度都在10MPa以下，而環(huán)氧粉末剪切粘結強度能夠達到80MPa以上。除此之外，剪切粘結時能夠產(chǎn)生化學反應，主要是環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)而成為連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管表面發(fā)生化學反應達到某種化學結合的效果。 3、具有較強的耐陰極剝離性能 作為衡量防腐涂層能否與陰極保護協(xié)調工作的關鍵指標之一，陰極剝離一般采取施加陰極保護電流，一段時間后，涂層能夠剝離的面積(以半徑計)來進行衡量。其他涂層剝離半徑一般大于而環(huán)氧粉末涂層的小于8mm。由于熔結環(huán)氧防腐涂層具有這種熱固交聯(lián)分子結構特點和與鋼管之間的某種程度的化學鍵結合特質，使它作為防腐涂層體系具有的性能。 4、具有較強的抗沖擊能力 環(huán)氧粉末涂層質地較為堅硬，能夠與金屬材料牢固粘結，抗沖擊力高達10J，一般涂層幾乎達不到這種要求。這就使熔結環(huán)氧防腐涂層能夠達到鋼管在不同作業(yè)環(huán)境條件下，堆放、運輸、排管時對擠壓、撞擊、磨擦、彎曲等機械性能的要求。 5、具有較好的耐溫性能 環(huán)氧粉末涂層是現(xiàn)階段使用的各種防腐涂層中，耐溫性能zui強的一種，其耐操作性溫度高達40～110℃。而且，熔結環(huán)氧防腐涂層技術包含的補口方法，具有簡便可行、性能優(yōu)良，和能夠與管體防腐相容的優(yōu)良性能。 6、具有較好的耐環(huán)境能力 熔結環(huán)氧防腐涂層可達到管線運行時所處各種埋地、架空、水下等環(huán)境中對耐腐蝕、耐老化以及管線運行時所處各種環(huán)境中對耐物理應力、耐生物侵蝕、耐植物根系穿透的要求。