特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管

今日獲悉河北誠(chéng)源管業(yè)集團(tuán)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐、保溫、石油套管、涂塑復(fù)合管、IPN8710防腐鋼管、各種防腐保溫鋼管等于一體的大型專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家。河北誠(chéng)源管業(yè)集團(tuán)《《張：》》歡迎新老客戶來(lái)我公司實(shí)地考察。下面有我公司小編《張編輯》給大家簡(jiǎn)單的介紹一下我們公司主要生產(chǎn)的一些產(chǎn)品。

特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管

內(nèi)溶解環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管也是其中性能*的一種，以其優(yōu)異的附著力、柔韌性，以及的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場(chǎng)的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，以及各種車(chē)輛的日益增多，對(duì)涂料產(chǎn)品的需求量不斷增加，無(wú)論是品種數(shù)量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業(yè)界，與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無(wú)污染，而開(kāi)發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，+特別是新的環(huán)氧樹(shù)脂仍有重要意義。專(zhuān)家介紹了，用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種，以及應(yīng)用過(guò)程中的現(xiàn)狀和問(wèn)題。內(nèi)溶解環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管防腐工藝的處理原則：前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響*。在實(shí)際涂裝過(guò)程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過(guò)其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過(guò)久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。

  TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是* 應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對(duì)比,具有諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道內(nèi)壁的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級(jí).滄州誠(chéng)源管道生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線 *的鋼管防腐形式。是滄州誠(chéng)源管業(yè)有限公司自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP鋼管，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管力學(xué)性能高。環(huán)氧樹(shù)脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管，普遍應(yīng)用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，環(huán)氧樹(shù)脂鋼管占據(jù)著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來(lái)介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末（環(huán)氧樹(shù)脂）的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管的產(chǎn)品性能

噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有*的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑*固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)，熱固性粉末特性充分顯現(xiàn)。

1、內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂鋼管首先對(duì)基管做前處理。

2、對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂，鋼管表面噴砂除銹執(zhí)行BG/T8923達(dá)到Sa21/2級(jí)，保證粗糙度提高附著力。

3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到200°~250°（一般預(yù)熱一個(gè)半小時(shí)左右））。

4、對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘）成品。

5、噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化。