溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝曝光，環(huán)氧粉末防腐鋼管固化反應原理:1.環(huán)氧樹脂粉末涂料的固化劑包括酚、酸酐、雙氰物及其衍生物，酰肼等。固化劑的種類對固體漆膜的性能有很大的影響。熱固性粉末涂料的涂層作為高聚物，它們的性能主要取決于本身的結構，同時也取決于它們的聚集狀態(tài)。固化劑和固化促進劑對高聚物的聚集狀態(tài)起著決定性的作用，而且對于粉末涂料的貯存期、成膜條件等起著至關重要的作用[3]所以對固化劑一般有如下要求：（1）常溫下是固體（2）在于樹脂熔融混合時不發(fā)生反應。（3）涂料的貯存穩(wěn)定性好，固化溫度低，固化時間短。（4）無刺激性臭味和毒性。（5）不會使漆膜帶色。（6）價格便宜。[4].在環(huán)氧粉末涂料中成膜物是環(huán)氧樹脂和固化劑，在常溫下這兩種化合物不進行化學反應，但是在粉末涂料烘烤固化溫度條件下，可以進行化學反應，并交聯(lián)固化成膜，成為具有一定物理力學性能、耐化學藥品性能也很好高分子化合物涂膜。*，環(huán)氧樹脂中的反應性基團主要是環(huán)氧基（或叫做縮水甘油基），另外還有羥基；在固化劑中，固化劑的品種很多，固化劑不同則反應性基團也不同，但是主要反應基團是能與環(huán)氧基反應的活潑氫（胺類的氮氫基），例如雙氰胺、癸二酸二酰肼的活潑基；能與環(huán)氧基反應的羧基，例如聚酯樹脂中的羧基；能與環(huán)氧樹脂中的羥基反應的酸酐基，例如二苯甲酮四甲酸二酐中的酸酐基。

   溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝曝光，環(huán)氧粉末涂料以其優(yōu)異的耐腐蝕性、電絕緣性及物理機械強度在粉末涂料發(fā)展中占有重要的一席之地，近年來盡管由于其他類型粉末涂料的發(fā)展，使其在整個粉末涂料中占有的比例略有下降，但是隨著新型工業(yè)的開發(fā)，應用領域的不斷拓展，相信它仍將在粉末涂料的發(fā)展中占有重要的地位

FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管舉例其中防腐的主要用料環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。

   溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝曝光，環(huán)氧粉末的施工工藝(1)預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后清除表面灰塵；(3)經(jīng)過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在℃，以為宜；(4)環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經(jīng)預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*z大限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的生產(chǎn)速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。