底漆表干后即可涂面漆，室溫下間隔不宜超過二天，否則會(huì)影響層間結(jié)合，涂敷各層面漆之間的時(shí)間間隙也以表干為好IPN"是英文“interpenetrating polymer networks"的縮寫，中文譯為互穿網(wǎng)絡(luò)?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的優(yōu)異性能，是當(dāng)今高分子材料開發(fā)的熱點(diǎn)之一，有高聚物“合金"的美譽(yù)。IPN系列防腐涂料是一種*型聚氨酯和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物, 在涂料混合固化過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對(duì)材料表面產(chǎn)生防腐保護(hù)和裝飾作用。“IPN"系列防腐涂料具有度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強(qiáng)，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應(yīng)用。

　　鋼中幾種主要元素對(duì)鋼功用的影響?碳(c)：含碳量添加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度降低，但塑性和沖擊功用降低，碳含量太高輕易形成晶間腐化不合格。鋼和鐵的界限由C含量來控制：<2.11%的為鋼?硅(Si)：Si是脫氧劑和脫硫劑，有較高的強(qiáng)度和硬度，可改良鋼的熱加工功用。
   IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學(xué)惰性,耐酸堿鹽腐 蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng),堅(jiān)韌豐滿.IPN8710防腐螺旋鋼管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性環(huán)氧樹脂,無毒防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸,堿,鹽,防銹性能優(yōu)異,附著力強(qiáng).IPN8710防腐螺旋鋼管面漆:由環(huán)氧,橡膠樹脂改性,無毒 防銹顏填料,助劑等組成.耐化學(xué)品性能優(yōu)異,無毒,抗微生物的侵蝕.IPN8710飲水管道,主要有IPN8710防腐螺旋鋼管及IPN8710防腐直縫鋼管。用途:TPN8710防腐螺旋鋼管底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝,IPN8710防腐螺旋鋼管面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆.

　　5.方管的功用指數(shù)剖析-強(qiáng)度強(qiáng)度是指金屬資料在靜荷感化下抵御破壞(過量塑性變形或斷裂)的功用。因?yàn)檩d荷的感化方法有拉伸、壓縮、曲折、剪切等方法，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各類強(qiáng)度間常有必然的，應(yīng)用中通俗較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。
  IPN8710飲水防腐鋼管焊接鋼管分為螺旋縫焊和直焊鋼管，螺旋縫焊鋼管分為自動(dòng)埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管，直焊鋼管又分為普通直焊鋼管和不銹焊接鋼管。無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷軋管，其精度分為普通和高級(jí)兩種。冷軋管的*公稱直徑為200mm，熱軋管*公稱直徑為600mm。無縫鋼管還有不銹鋼無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管分為熱軋、熱擠壓不銹鋼無縫鋼管和冷軋不銹鋼無縫鋼管兩種。 無保護(hù)層型有無保護(hù)層鋼管，過去通常叫不鍍鋅鋼管。質(zhì)地型鋼管主要是指不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管，在室外大中管道給水上，由于造價(jià)、連接等原因未曾推廣應(yīng)用過。

　　8.偽劣厚壁無縫鋼管的橫截面呈橢圓形，啟事是廠家為了浪費(fèi)資料，成品輥前二道的壓下量偏大年夜，這類羅紋鋼的強(qiáng)度大年夜大年夜地降低，而且也不契合羅紋鋼外形尺寸的規(guī)范。9.優(yōu)良厚壁無縫鋼管的成分平均，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面膩滑而整齊，而偽劣材因?yàn)椴馁|(zhì)差，切頭端面經(jīng)常會(huì)有掉落肉的現(xiàn)象，即凹凸不服，而且無金屬光澤。
 IPN8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道*埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和帶來嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等；間接損失包括：停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠(yuǎn)較直接損失大，且難以估計(jì)。管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外，它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染，甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故，危及人身安全。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng)，管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命。由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜、土壤性質(zhì)千差萬別，埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性