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3PE防腐管道真誠至上
閱讀：412 發(fā)布時間：2019-1-5在我國，三層pe已在火油天然氣體系獲得應(yīng)用。 防腐施工工藝 1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。 2、防腐件的預(yù)處理 消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。 3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備 涂料應(yīng)預(yù)計好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅谝?guī)定時間內(nèi)用完。 4、噴涂 防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況： （1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。 （2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂二道面漆。 （3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布瑞盛管道同時刷一道面漆，*噴涂三道面漆。 中原管道以上各種防腐等級的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。 IPN8710飲水防腐鋼管施工注意事項 （1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 （2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進(jìn)行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm 。
1、采用智能補(bǔ)口機(jī)，對焊接后的管道在地下作現(xiàn)場補(bǔ)口。小口徑可到Φ80mm鋼管。 缺點：造價較高，操作難度大。詳見附件一《管道內(nèi)焊縫涂層補(bǔ)口施工組織方案》。 應(yīng)用實踐：成都大煉油、上海煉油廠等石化企業(yè)。 2、焊好一道口后立即補(bǔ)口方式。采用SAKP型手動補(bǔ)口機(jī)，每焊一道補(bǔ)口一道口。長補(bǔ)口長度為12米。 應(yīng)用實例：首鋼供水、首都機(jī)場、武漢機(jī)場、濟(jì)南機(jī)場等。 3、用風(fēng)送法內(nèi)涂襯補(bǔ)口方式。早在80年代，石油部管道局就已采用風(fēng)送法內(nèi)涂襯和內(nèi)補(bǔ)口。 應(yīng)用實例：管道局秦皇島泵站、山江勝利油田等。 4、小口徑管道，Φ200mm以下，到Φ40mm的管道，采用管段兩端焊接不銹鋼管段，長度100～150mm。詳見附件二《鋼質(zhì)小口徑含油污水環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯里施工方法》。 應(yīng)用實例：陜西長慶油田污水及油井回注管道。 5、可焊性內(nèi)補(bǔ)口襯套。在焊接前將補(bǔ)口襯套安置在焊口處，焊接時，電焊的高溫使補(bǔ)口襯套上的預(yù)涂耐高溫陶瓷釉料溶融，焊接后在焊口處形成釉料涂層，堅硬、光滑、防腐并將不銹鋼補(bǔ)口襯套牢牢地粘結(jié)在焊口上，起雙層防腐作用，此種方法是快、經(jīng)濟(jì)的小口徑管道補(bǔ)口方法。 6、采用粘彈體用于焊接防腐，相較于熱縮套防腐，有著易操作，表面處理簡單，無需底漆，同時有著很好的抗陰極剝離性。
目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷zui少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。彼時規(guī)劃的項目，近幾年陸續(xù)到了投產(chǎn)關(guān)口，卻遭遇了需求增速放緩的窘境。是投產(chǎn)，還是不投產(chǎn)？不投產(chǎn)，巨額投資打水漂；投產(chǎn)，或許還有盈利可能。因此，這些項目幾乎都選擇了投產(chǎn)，而這進(jìn)一步加劇了鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)能過剩。