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雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開關(guān)量信號出現(xiàn)錯誤,模擬量信號出現(xiàn)較大偏差,PLC輸出口控制的執(zhí)行機構(gòu)沒有按要求動作,這些都可能使控制過程出錯,造成無法挽回的經(jīng)濟損失。
影響現(xiàn)場輸入給PLC信號出錯的主要原因有:
1)造成傳輸信號線短路或斷路(由于機械拉扯,線路自身老化,特別是鼠害),當(dāng)傳輸信號線出故障時,現(xiàn)場信號無法傳送給PLC,造成控制出錯;
2)機械觸點抖動,現(xiàn)場觸點雖然只閉合一次,PLC卻認為閉合了多次,雖然硬件加了濾波電路,軟件增加微分指令,但由于PLC掃描周期太短,仍可能在計數(shù)、累加、移位等指令中出錯,出現(xiàn)錯誤控制結(jié)果;
3)現(xiàn)場變送器,機械開關(guān)自身出故障,如觸點接觸不良,變送器反映現(xiàn)場非電量偏差較大或不能正常工作等,這些故障同樣會使控制系統(tǒng)不能正常工作。
影響執(zhí)行機構(gòu)出錯的主要原因有:
1)控制負載的接觸不能可靠動作,PLC發(fā)出了動作指令,但執(zhí)行機構(gòu)并沒按要求動作;
2)控制變頻器起動,由于變頻器自身故障,變頻器所帶電機并沒按要求工作;
3)各種電動閥、電磁閥該開的沒能打開,該關(guān)的沒能關(guān)到位,由于執(zhí)行機構(gòu)沒能按PLC的控制要求動作,使系統(tǒng)無法正常工作,降低了系統(tǒng)可靠性。要提高整個控制系統(tǒng)的可靠性,必須提高輸入信號的可靠性和執(zhí)行機構(gòu)動作的準(zhǔn)確性,否則PLC應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)問題,用聲光等報警辦法提示給操作人員,盡快排除故障,讓系統(tǒng)安全、可靠、正確地工
1、邏輯控制
2、定時控制
3、計數(shù)控制
4、步進(順序)控制
5、PID控制
6、數(shù)據(jù)控制:PLC具有數(shù)據(jù)處理能力。
7、通信和聯(lián)網(wǎng)
8、其它:PLC還有許多特殊功能模塊,
適用于各種特殊控制的要求,如:定位控制模塊,CRT模塊。
隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)了微處理器和微型計算機,人們將微機技術(shù)應(yīng)用到PLC中,更多的發(fā)揮計算機的功能,不僅用程序邏輯取代硬件連線,還增加了運算、數(shù)據(jù)傳送和處理等功能,使其真正成為一種電子計算機工業(yè)控制設(shè)備,國外工業(yè)界在1980年正式命名其為可編程序控制器(Programmable Controller),簡稱PC,但是由于它和個人計算機(Personal Computer)的簡稱容易混淆,所以現(xiàn)在仍把可編程序控制器簡稱為PLC。
進入20世紀(jì)80年代以后,隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路等微電子