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倉(cāng)頂除塵器的工作原理

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更新時(shí)間：2024-07-26 08:21:56瀏覽次數(shù)：57次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、鍋爐起爐前，由司爐工通知除塵器看管人員對(duì)除塵器補(bǔ)水，看管人員首先關(guān)閉底部蝶閥，同時(shí)打開(kāi)通往上部噴淋系統(tǒng)的清水閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水，若水壓不夠，則開(kāi)啟軟化間內(nèi)清水加壓泵進(jìn)

詳細(xì)介紹

1、鍋爐起爐前，由司爐工通知除塵器看管人員對(duì)除塵器補(bǔ)水，看管人員首先關(guān)閉底部蝶閥，同時(shí)打開(kāi)通往上部噴淋系統(tǒng)的清水閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水，若水壓不夠，則開(kāi)啟軟化間內(nèi)清水加壓泵進(jìn)行增壓。

　　2、待形成穩(wěn)定溢流時(shí)，將底部放灰蝶閥開(kāi)啟至一定位置，保持溢流水箱處于微溢流位置后，通知司爐工起爐。

　　3、待引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后開(kāi)啟鍋爐東側(cè)復(fù)用水泵對(duì)除塵器前置室進(jìn)行補(bǔ)水(事前必須保證清水聯(lián)通閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉，復(fù)用水閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi))

　　4、再次調(diào)整并減小循環(huán)水開(kāi)啟度，使溢流和卸灰蝶閥出水形成穩(wěn)定平衡。

　　5、待風(fēng)機(jī)啟動(dòng)10分鐘后啟動(dòng)高壓供電系統(tǒng)。程序如下：

　　A、合上總開(kāi)關(guān)

　　B、旋鈕重還原，調(diào)至供電。

　　C、開(kāi)啟振動(dòng)鈕。

　　D、按預(yù)備啟動(dòng)鈕

　　E、逐次按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ鈕可視煙氣效果僅按其中部分按鈕。

　　6、開(kāi)啟除塵加堿泵將堿液箱注滿脫硫劑，打開(kāi)運(yùn)行除塵器的加堿閥門(mén)，注入脫硫劑，根據(jù)PH值進(jìn)而確定加堿量。

(PH值以8—12為準(zhǔn))。

　　三、停機(jī)后的工作：

　　1、鍋爐停爐后，首先關(guān)閉復(fù)用水泵，然后關(guān)閉底部放灰閥門(mén)、清水閥門(mén)及加堿閥門(mén)。

　　2、按下除塵器控制柜上的停機(jī)按鈕，將靜電系統(tǒng)關(guān)閉。

　　3、清理灰溝內(nèi)的雜物及清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。

　　4、停爐前觀察除塵器前后的負(fù)壓差，若差值大于1。8KPa，則在停爐后打開(kāi)除塵器最上部的除霧器沖洗閥門(mén)進(jìn)行除灰(視壓力情況可開(kāi)啟加壓水泵)，以起爐后差值小于1。0KPa為準(zhǔn)。

　　本文轉(zhuǎn)載自廊坊科宇達(dá)過(guò)濾設(shè)備有限公司：

　　倉(cāng)頂除塵器怎樣使用：

　　1。

安裝過(guò)程中要注意不能出現(xiàn)倉(cāng)體傾斜、支腿變形等;

　　2。底部與預(yù)埋件的焊接正常、牢固;

　　3。嚴(yán)禁撞擊支架與倉(cāng)體;

　　4。防風(fēng)防雷工作要做好;

　　5。基礎(chǔ)要符合建筑設(shè)計(jì)規(guī)范;

　　6。水泥罐袋式倉(cāng)頂除塵器的濾袋一旦堵死，要確保壓力安全閥可以打開(kāi)釋放倉(cāng)內(nèi)的壓力，防止爆倉(cāng);

　　7。

定期檢查倉(cāng)頂除塵器的水泥附著情況等
倉(cāng)頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(cāng)（或其它粉料容器）焊接一起做為收塵器的支撐；用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體；振動(dòng)盤(pán)夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過(guò)盈與振動(dòng)盤(pán)裝配；這樣就由濾芯，密封筒箱、振動(dòng)盤(pán)焊接法蘭與水泥倉(cāng)形成了一個(gè)公有濾芯能與上部筒箱過(guò)濾連桶體。同時(shí)上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補(bǔ)充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉(cāng)內(nèi)送粉料時(shí)，水泥倉(cāng)內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉(cāng)內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過(guò)濾達(dá)到凈化空氣的作用；當(dāng)螺旋機(jī)向用粉機(jī)械供料時(shí)倉(cāng)內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉(cāng)內(nèi)補(bǔ)氣使螺旋機(jī)正常工作。

關(guān)鍵詞：除塵器加壓泵引風(fēng)機(jī) 脫硫劑控制柜

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