輸送蒸汽鋼套鋼保溫管主要針對蒸汽溫度在400℃以上的，在這種情況下均采用鋼套鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，有硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯型，其中硅酸鋁*薄為20mm，厚的有50mm左右。（4）滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。2、無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是聚氨酯保溫管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。根據(jù)配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。中國要走可持續(xù)發(fā)展道路，發(fā)展節(jié)能與綠色建筑刻不容緩。5、管道可先在溝邊進行分段焊接，每段長度在15～30m范圍內(nèi)。聚氨酯直埋保溫管的隔音性能十分好，避免運輸時候液體在管道流過的聲音擾民。該類產(chǎn)品自20世紀60年代在歐洲建筑業(yè)應(yīng)用以來已有40年歷史，一些國家還通過立法把聚氨酯作為建筑業(yè)的保溫防水用材。而保證聚氨酯保溫管保溫性的關(guān)鍵因素就在于管與管之間的接口處，今天就讓小編來為大家介紹一下專業(yè)的聚氨酯保溫管接口處的保溫方法吧。

輸送蒸汽鋼套鋼保溫管特點;用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價約50/m。

由輸送介質(zhì)的鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成，該產(chǎn)品主要用于城鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)，石油輸送管線，高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程，它具有高效保溫、防水防腐和施工簡便，不怕植物根刺的優(yōu)點，施工不需地溝敷設(shè)，能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋，熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40%，使用壽命比其他絕熱防腐材料提高3-5倍以上，使用壽命可達30-50年。

聚氨酯保溫管道的成型工藝及質(zhì)量控制

大口徑預(yù)制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質(zhì)量是影響整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。

“一次成型”工藝主要應(yīng)用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進行生產(chǎn)。

大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較，出產(chǎn)效率較低，工藝相對雜亂。實踐出產(chǎn)中，鋼管除銹之后會根據(jù)規(guī)劃的不同而出產(chǎn)進程不*相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發(fā)泡工序。以油氣運送用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝出產(chǎn)保溫管的進程可分為以下首要環(huán)節(jié)：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的出產(chǎn)、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產(chǎn)、防水帽的裝置和成品管出廠查驗。

保溫層的出產(chǎn)

進管

防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫出產(chǎn)線時，要對其進行外觀檢查，保證都是合格產(chǎn)品。防腐層要保證其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要根據(jù)規(guī)范進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要潤滑平坦、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

穿管

在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經(jīng)過穿管渠道將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接構(gòu)成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結(jié)穿管。

穿管進程*首要的作用是避免保溫管呈現(xiàn)偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有滿足的強度和數(shù)量。彎管易在曲折部位發(fā)生偏疼現(xiàn)象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

發(fā)泡

將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡渠道上，調(diào)整端頭密封法蘭，依照規(guī)劃要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校對，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導熱系數(shù)的規(guī)則。

發(fā)泡料溫控制

發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應(yīng)適當加大投料量，溫度較高時則應(yīng)適當降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可操控在20~30℃規(guī)模或稍高一些。溫度較低時，反響進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反響進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空泛和塌泡等缺點。

當發(fā)泡機本身的溫控體系或簡略的溫控措施不能確保料溫時，需求選用空調(diào)體系對原料進行溫度調(diào)理。

發(fā)泡是非料的比例

是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅經(jīng)過調(diào)理料溫不能很好地確保發(fā)泡作用時，反響不行*，導致個別地方呈現(xiàn)“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的比例。

在確保原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，依據(jù)工程技術(shù)規(guī)格書的要求和實踐出產(chǎn)需求，針對質(zhì)量操控關(guān)鍵，擬定詳細的操作規(guī)程，對確保保溫管的質(zhì)量具有重要作用。在出產(chǎn)過程中，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。當原材料和出產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，首先要進行適用性實驗，滿足要求后再進行出產(chǎn)，并注意文中說到的一些細節(jié)，就可*極限地確保保溫管的質(zhì)量，進而確保工程質(zhì)量。