3PE防腐鋼管市場3PE防腐鋼管底層熔結(jié)環(huán)氧粉末、中間層聚合物膠粘劑和面層聚乙烯，其中環(huán)氧粉末底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學品性和抗陰極剝離能力；聚合物膠粘劑的作用是在環(huán)氧粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)使三層成為一個整體，*外層一般選用中高密度聚乙烯(國外有的使用聚丙烯)，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機械損傷性，彌補了各自的缺點，從而大大提高了涂層的使用壽命。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE（3PE），是近幾年從國外引進的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：3PE外防腐鋼管二底層為熔結(jié)環(huán)氧（≥80μm），中間層為膠粘劑（170-250μm），面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

3PE防腐鋼管市場復合結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層大量用于長輸埋地鋼質(zhì)管道的腐蝕與防護，據(jù)美國《Pipeline Di-gest》的統(tǒng)計報告[1]，管道防腐聚乙烯層用量1992～1996年在美國與FBE，煤焦油瓷漆等一樣齊名。我國長輸管道采用復合結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層起步較晚，其執(zhí)行的技術(shù)標準一般沿引國外標準，并在實際應用中加以修改完善。由于國外鋼質(zhì)管道的生產(chǎn)工藝以直縫管為主，防腐層的原材料與國內(nèi)產(chǎn)品有些差異；因此，在標準引用和防腐層涂敷時，怎樣適合我國國情就顯得十分必要和重要

隨著石油的探測開發(fā)，管道運輸已成為油氣運輸?shù)闹饕绞?。?PE涂層是國內(nèi)外油氣輸送管道應用較多的管道外防腐涂層，是管道外防腐的shouxuan方案。至20世紀80年代，德國曼內(nèi)斯曼公司推出3層結(jié)構(gòu)聚烯烴防腐涂層，我國于1995年5月引進diyi條3PE涂敷作業(yè)線，目前我國采用3PE涂覆工藝的埋地鋼質(zhì)管道已到達20000km。

3pe加強級防腐鋼管結(jié)構(gòu)有三層，diyi層環(huán)氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。

優(yōu)點：

1、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,*運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護環(huán)境。

2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30至50年。

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。

4、同時具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯。