埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。

1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。

1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：*除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。2、管道防腐

2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆

2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂和滾涂方式。2.1.2、鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。

2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。

2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。2.2、纏繞玻璃布

2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。

2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。

2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。

員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：2.1、安全制度與措施2.1.1、安全施工操作規(guī)程2.2、工藝操作規(guī)程

2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程2.3、質量標準與控制措施

2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質量檢驗評定標準2.3.2、設計資料規(guī)定的質量標準2.4、施工現場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現場管理規(guī)定2.4.2、本公司的現場管理規(guī)定3、機械準備

  國內執(zhí)行S標準，于2002年8月1號起實施。標準主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標來確定。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度。將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。

Q345D螺旋鋼管的出產有著嚴格的操作程序和制造工藝，Q345D螺旋鋼管的外徑約為30毫微米，內徑約為10毫微米，相鄰螺旋距離約為11毫微米。由核小體構成的10毫微米纖維螺旋化構成30毫微米粗纖維，Q345D螺旋鋼管使DNA長度進一步緊縮6倍由密布成串的核小體構成的DNA蛋白質纖絲，經螺旋化構成的中空的筒狀構造，它是染色質的二級構造。用高頻搭接焊法焊接的，Q345D螺旋鋼管用于承壓流體運送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，Q345D螺旋鋼管塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管，選用雙面主動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體運送用埋弧焊鋼管Q345D螺旋鋼管及其規(guī)范分類：承壓流體運送用螺旋縫埋弧焊鋼管首要用于運送石油、天然氣的管線;承壓流體運送用螺旋縫高頻焊鋼管。一般來說直縫焊管出產工藝簡略，出產效率高，成本低，開展較快。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用一樣寬度的坯料出產管徑不一樣的焊管。因而，較小口徑的焊管大都選用直縫焊，大口徑焊管則大多選用螺旋焊?？墒桥c一樣長度的直縫管比較，焊縫長度添加30~100%，并且出產速度Q345D螺旋鋼管的每1周由6個核小體圍成，H1組蛋白坐落Q345D螺旋鋼管腔的內表面，對保持Q345D螺旋鋼管的構造起著重要作用