雙面巖棉砂漿復(fù)合板生產(chǎn)線
巖棉復(fù)合板是在巖棉板的基礎(chǔ)上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時(shí)上墻抹灰的過(guò)程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短70%，巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。

詳細(xì)介紹

一、巖棉復(fù)合板設(shè)備簡(jiǎn)介:
1、主機(jī)長(zhǎng)度為8米，Φ150的橡膠輥，大架80*160*6mm。
2、能夠生產(chǎn)泡沫復(fù)合板厚度為50-200mm厚。
3、設(shè)備上下鐵的托輥更換為橡膠輥。除13道軸為鐵輥，其余都為橡膠輥， Φ150橡膠平輥為30根，瓦楞膠輥12根。
4、01部分巖棉輸送帶裝置。
5、主機(jī)升降為6根絲桿，必須用6個(gè)相腿，下傳動(dòng)軸為40.6、鋼帶機(jī)采用臥式，底座能夠調(diào)節(jié)高低度，軸芯采用軸承定位并成型鋼帶為150mm厚，角度為90度，變頻器功率為0.75kw，軸為3kw，鋼帶機(jī)2套。
6、雄口壓邊輪Ro角度為75o，并壓口輪為2道成型，可調(diào)節(jié)式。
7、主機(jī)電機(jī)功率采用3kw，控制柜內(nèi)部接觸器為西門(mén)子。
8、生產(chǎn)線總重量：約16T。
9、壓型機(jī)主要參數(shù):(1)壓型機(jī)長(zhǎng)9500mm，機(jī)身大架采用300H鋼焊接。（2）壓輥為45#鋼，表面鍍硬鉻；搭扣式980上下壓輥為13組；扣帽式950 上下壓輥為15組。（3）采用墻板式，墻板厚度12mm（4）壓型機(jī)軸采用45#圓鋼，軸為直徑70mm11、電源380V/50-60HZ12、總功率：32kw13、生產(chǎn)速度：0-8m/min14、產(chǎn)品寬度：1000mm，1200mm15、產(chǎn)品厚度：50-250mm16、年產(chǎn)量：60萬(wàn)平方米
巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備一條完整的巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經(jīng)過(guò)正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過(guò)溜槽輸送到成纖區(qū)，通過(guò)離心機(jī)(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維，并通過(guò)高壓風(fēng)吹離并加入粘結(jié)劑后通過(guò)負(fù)壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方，生產(chǎn)線的所有輸送機(jī)都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度，產(chǎn)品通過(guò)固化后經(jīng)過(guò)冷卻、縱向和橫向的裁剪，zui后經(jīng)過(guò)堆垛和包裝完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。