主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)（BOD，COD物質(zhì)），去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物去除率達(dá)95%出水效果好。

養(yǎng)豬污水處理一體化設(shè)備尺寸

本公司生產(chǎn)的污水處理設(shè)備采用*的污水處理工藝，集除去BOD5，COD,NH3-N,SS于一體，是目前國(guó)內(nèi)醫(yī)院污水處理*理想的污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
本公司污水處理設(shè)備經(jīng)過多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與不斷改進(jìn)，在原有設(shè)備基礎(chǔ)上各方面已得到全面提高，通過對(duì)ISO9001質(zhì)量體系的實(shí)施，對(duì)每套出廠設(shè)備都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，對(duì)我公司自己設(shè)計(jì)的污水處理設(shè)備保證全部能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)試后出水水質(zhì)能達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介

1 廢水來源及水質(zhì)

集約化養(yǎng)殖基地，主要以養(yǎng)殖為主，年出欄1萬余頭。廢水豐要包括尿、部分糞和舍沖洗水，另外還有生活區(qū)所產(chǎn)生的生活污水。原每日排放的高濃度污水約150m3,原工藝設(shè)計(jì)以該水量進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。處理出水要求達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、加藥量mg/L=加藥質(zhì)量/處理水量/配藥濃度2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m33、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】4、每噸干泥的藥劑消耗g/m3=加藥量/干泥量以上計(jì)算所得結(jié)果誤差可能比較大，僅做污水運(yùn)行時(shí)參考。實(shí)際耗藥量進(jìn)行實(shí)際上機(jī)運(yùn)營(yíng)試驗(yàn)。

2 原廢水處理工藝

2.1 原工藝流程

原廢水處理工藝為沼氣池+生物接觸氧化池+氧化塘工藝，具體流程如圖1所示。

本工藝為典型的養(yǎng)殖廢水處理工藝，廢水經(jīng)厭氧接觸法（沼氣池）處理后去除大部分COD、SS，之后進(jìn)入好氧生物接觸池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)兩次沉淀后進(jìn)入氧化塘講行自然處理，之后排放。

厭氧接觸法是厭氧活性污泥法的一種類型，具有話用范圍廣、工藝穩(wěn)定、緩沖能力較強(qiáng)以及消化池能夠保持較高的污泥濃度和有機(jī)物去除效果較好的特點(diǎn)；好氧接觸法生物固體量多，水流*混合，故對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的話應(yīng)能力，較為話合對(duì)厭氧出水講行處理；氧化塘工藝是藻菌共生體系，藻類在氧化塘中光合作用能夠提高溶解氧濃度，強(qiáng)化好氧微生物的降解作用。因此從理論上而言本工藝是較為可行的方法。若按正常水質(zhì)水量及工藝參數(shù)運(yùn)行，基本可滿足排放要求。

污水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)軸是一的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，一旦機(jī)器出了故障，一般機(jī)械人員都可以進(jìn)行維修。系統(tǒng)生物量會(huì)根據(jù)有機(jī)負(fù)荷的變化而自動(dòng)補(bǔ)償。附在轉(zhuǎn)盤上的微生物是有生命的，當(dāng)污水中的有機(jī)物增加時(shí)，微生物隨之增加，相反，當(dāng)污水中的有機(jī)物減少時(shí)，微生物隨之減少。

2.2 主要構(gòu)筑物及其設(shè)計(jì)參數(shù)

調(diào)節(jié)池：工藝尺寸為6.0mx6.0mx4.2m，有效容積144m3。

沼氣池（厭氧接觸池）：工藝尺寸為5.0mx5.0mx8.0 m，有效容積1750 m3,3座，COD容積負(fù)荷為1.7?2.0 kg/(m3*d)。

接觸氧化池：工藝尺寸為12.0mx8.0mx3.0m, 有效容積200m3。

初沉池：工藝尺寸為3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容積45 m3。

二沉池：工藝尺寸為3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容積45m3。

氧化塘：面積2000 m2,水深1m，總有效容積為2000m3。

系統(tǒng)通水后，設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無數(shù)的微電池系統(tǒng)，在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備原理

2.3 原工藝存在問題

養(yǎng)殖場(chǎng)于2012年投產(chǎn)運(yùn)行，原水處理工藝隨之運(yùn)行，在原工藝運(yùn)行過程中，隨著調(diào)試運(yùn)行正常，出水基本能夠達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著時(shí)間的推移，工藝出水逐漸出現(xiàn)SS偏高，出水水質(zhì)變黑、變臭現(xiàn)象，經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，主要是SS、COD及氨氮超標(biāo)。由于出水SS質(zhì)量濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮質(zhì)量濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達(dá)標(biāo)，從而造成收留出水的氧化塘惡臭,嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。

對(duì)工程出現(xiàn)的問顳講行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及水質(zhì)監(jiān)測(cè)分析之后，得出如下結(jié)論：

1)主要原因，是因?yàn)樵擆B(yǎng)殖場(chǎng)的規(guī)模講行了擴(kuò)大，廢水水量從150m3/d增加至200m3/d,導(dǎo)致運(yùn)行負(fù)荷太高所致。原厭氧接觸池的COD負(fù)荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負(fù)荷的高值，當(dāng)水量從150m3/d增大到200m3/d時(shí)，勢(shì)必引起負(fù)荷增高從而導(dǎo)致系統(tǒng)的承受能力降低，厭氧系統(tǒng)出現(xiàn)較大問題。

2)根據(jù)講出水水質(zhì)情況，沼氣池出水、接觸氧化池出水、氧化塘出水的水質(zhì)均超標(biāo)。從原沼氣池的進(jìn)出水口設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可以看出，該池進(jìn)出水口的標(biāo)高基本在同一高度,在初始運(yùn)行時(shí)，未出現(xiàn)出水短流，何經(jīng)討長(zhǎng)期運(yùn)行，污泥積累、設(shè)備維護(hù)不善等原因，厭氧污泥沒有發(fā)揮效果，從而導(dǎo)致后續(xù)的構(gòu)筑物軺負(fù)荷而無法達(dá)標(biāo)運(yùn)行。

傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間，增加了噸水投資成本，這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。

3 工藝改造 

3.1解決方案

針對(duì)上述原因，提出改講工藝如下：

1)針對(duì)運(yùn)行負(fù)荷太高，在厭氧接觸池部分增加填料以增加厭氧污泥的濃度，從而滿足因廢水暈增高后而增加的污泥負(fù)荷，同時(shí)對(duì)厭氧接觸池進(jìn)行一定的改進(jìn)。

2)好氧部分增加膜生物反應(yīng)器工藝，在本工藝中，不對(duì)生物接觸氧化池做改動(dòng)，原工藝有兩個(gè)沉淀池，即初沉池和二沉池（原設(shè)計(jì)思路是為了將SS去除更好），本改進(jìn)工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構(gòu)津浸沒式膜生物反應(yīng)池，對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行把關(guān)處理。

具體方案為：1)原設(shè)計(jì)沼氣池已經(jīng)造成進(jìn)出水短路，未能發(fā)揮厭氧反應(yīng)器效果?？蓪⒄託獬剡M(jìn)水口下調(diào)，同時(shí)在池底污泥區(qū)的上部增設(shè)1m厚度的填料，形成復(fù)合型厭氧接觸池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構(gòu)建膜生物反應(yīng)器；3)經(jīng)核算，原工藝設(shè)置風(fēng)機(jī)出風(fēng)量較大，可利用工程現(xiàn)有羅茨風(fēng)機(jī)供氣，其供氣量可滿足膜生物反應(yīng)器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設(shè)備間（膜反應(yīng)器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設(shè)施等），出水進(jìn)入氧化塘。

3.2 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示，廢水經(jīng)復(fù)合型厭氧接觸池處理后去除大部分COD、SS，之后進(jìn)入好氧生物接觸池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)MBR強(qiáng)化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。

通過增加填料對(duì)污泥濃度進(jìn)行有效地提高，從而保障污泥負(fù)荷的正確參數(shù)，增加廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國(guó)很多污水廠提標(biāo)改造的主要技術(shù)工藝。而膜生物反應(yīng)器工藝具有占地小、負(fù)荷低的特點(diǎn)，膜組件具有高效截留作用可保證出水SS良好。經(jīng)改講后的工藝對(duì)廢水講行處理，可汰到較好的處理水平。

改講后主要設(shè)備如表2所示。

本技術(shù)特別針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣泛應(yīng)用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、酒精等各類工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。

生物接觸氧化池

　　生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣,通過生物氧化作用,將廢水中的有機(jī)物氧化分解,達(dá)到凈化目的。它兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)。填料為新穎彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞。已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機(jī)污染物得到去除，污水得到凈化。接觸氧化池分二格，表面呈長(zhǎng)方形(內(nèi)裝含聚丙烯填料懸掛填料及生物炭填料)，廢水從池首端進(jìn)入，在曝氣和水力條件的推動(dòng)下，混合液均衡地向前流動(dòng)，并從池尾端流出。接觸氧化池任何兩個(gè)斷面都存在有機(jī)基質(zhì)的濃度梯度，因此存在著基質(zhì)降解動(dòng)力，BOD降解菌為優(yōu)占菌，可避免污泥膨脹問題。接觸氧化池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間10h。氣水比約為15：1，采用盤狀曝氣系統(tǒng)曝氣(成套設(shè)備)。

　　接觸氧化池尺寸為：7×5×4.5m

養(yǎng)豬污水處理一體化設(shè)備尺寸

　　有效容積140m3，有效水深為4000mm

　　水力設(shè)計(jì)停留時(shí)間為16小時(shí)。

　　填料主要技術(shù)參數(shù)：

　　規(guī)格： 生物膜載體填料

　　比表面積： 220m2/m3

　　數(shù)量： 120m3

　　曝氣風(fēng)機(jī)二臺(tái) 型號(hào)HS100S 功率 5.5KW 氣水比 15：1

　　布?xì)庀到y(tǒng)采用微穿孔布?xì)庀到y(tǒng)，數(shù)量4套、材質(zhì)DN65-PPR管。

4 運(yùn)行效果

經(jīng)過工藝改講后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行很快，同時(shí)改講后的MBR池也使用好氧接觸池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥質(zhì)量濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過2個(gè)月左右的調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

5 經(jīng)濟(jì)性分析 

5.1投資預(yù)算

MBR系統(tǒng)價(jià)格:人民幣20萬元，沼氣池填料系統(tǒng)1萬元。

5.2 優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):1)出水清澈，幾乎無SS，氨氮亦可降低到小值，達(dá)標(biāo)較容易；2)不需要每天加藥混凝，只需定時(shí) (每幾個(gè)月）加反沖洗膜的藥劑；3)自動(dòng)化程度高，管理方便；4)施工方便；5)產(chǎn)泥少，幾乎無需排泥。

缺點(diǎn)：1)投資相對(duì)較大；2)有電耗。

5.3 運(yùn)行成本

在原有風(fēng)機(jī)不變的情況下，增加的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費(fèi)按1元/kWh計(jì)，則增加的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費(fèi)用，增加成本約為0.1元/m3；原運(yùn)行成本主要為電耗及人工費(fèi)用，約為1.38元/m3。

因此，改講后工藝的運(yùn)行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運(yùn)行成本增加約0.16元/m3。

6 結(jié)論

采用改進(jìn)后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

廢水處理運(yùn)行總成本約為1.54元/m3，出水COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理為何難處理

（1）微利行業(yè)，難以承受高投入、高運(yùn)行費(fèi)用；

（2）季節(jié)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，無法全部消納大量糞便及廢水；

（3）氣味惡臭難聞， 排泄物中大量的硫化氫散發(fā)于空氣中，產(chǎn)生刺鼻難聞的氣味，傳統(tǒng)的處理方法無法消除四處彌漫的臭味，這是養(yǎng)豬污水*容易暴露的問題。  
 

（4）粘附物難以去除，排泄物中大量的膠質(zhì)蛋白成分難以去除和自然降解從而形成不溶于水的粘附物，這種物質(zhì)一旦排放就會(huì)對(duì)流經(jīng)水域的植物造成巨大損害，粘附物粘附于植物根部造成其缺氧而大量**。