養(yǎng)豬場(chǎng)排污處理設(shè)備

養(yǎng)豬廠污水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

  該養(yǎng)豬廠污水主要包括豬尿、部分豬糞和豬舍沖洗水，屬高濃度有機(jī)污水，而且懸浮物和氨氮含量大。這種未經(jīng) 處理的污水進(jìn)入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機(jī)物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成，使水質(zhì)變壞。污水中還含有大量的病原微生物將通過水體或通過水生動(dòng)植物進(jìn)行擴(kuò)散傳播，危害人畜健康。因此本工程污水處理系統(tǒng)采用固液分離預(yù)處理+厭氧處理+好氧處理+深度處理的工藝流程。

進(jìn)水水質(zhì)及出水水質(zhì) 

解決方案及技術(shù)工藝 

  根據(jù)對(duì)該養(yǎng)豬廠的實(shí)際考察，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和資料查找，以及當(dāng)?shù)厥协h(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)綜合分析，我公司技術(shù)組為該養(yǎng)豬廠制定了對(duì)應(yīng)的工藝流程，有效的解決了該養(yǎng)豬廠的養(yǎng)殖廢水和生活污水的處理問題。

  本工程需要處理的廢水種類有兩類，分別是豬舍沖洗廢水以及糞便廢水。本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理污水100m³。因涉及本項(xiàng)目的廢水中有機(jī)物濃度高、氨氮濃度高、色度深，以及含有大量的細(xì)菌等因素，僅僅采用單一的厭氧處理不宜達(dá)標(biāo)。因此本工程污水處理系統(tǒng)采用固液分離預(yù)處理+厭氧處理+好氧處理+深度處理的工藝流程。

處理工藝流程

處理后的效果

  本次為該養(yǎng)豬廠設(shè)計(jì)的污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)較好，主要水質(zhì)指標(biāo)可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，能很好的適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，系統(tǒng)出水可達(dá)到污水排放級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，有效的解決了該類廢水的現(xiàn)實(shí)情況。根據(jù)實(shí)際要求及設(shè)計(jì)工藝，對(duì)該奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)廢水的固液分離預(yù)處理-厭氧消化-好氧處理-深度處理工藝，以提高水質(zhì)，滿足出水達(dá)標(biāo)要求并保證該套污水處理系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理設(shè)備廠家主要處理構(gòu)筑物1、人工格柵：由于禽畜在屠宰生產(chǎn)、加工過程中含有大量皮毛、油脂、糞便、內(nèi)臟等固體雜物，故設(shè)置格柵以攔截漂浮固體雜物；為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，建議采用機(jī)械格柵來清除廢水中的固體懸浮雜物，以降低后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，同時(shí)又可以防止水泵堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)行，增加后續(xù)設(shè)備的使用壽命；打撈后的雜物可以和壓濾后的泥餅一起進(jìn)行生活垃圾填埋處理。  3、隔油沉淀池：由于廢水中含有動(dòng)植物油和大量懸浮固體物質(zhì)，為考慮到減輕后續(xù)設(shè)施的運(yùn)行負(fù)荷，故設(shè)置隔油沉淀池，在設(shè)計(jì)中采用平流式隔油沉淀池，沉淀污泥排入污泥濃縮池后通過帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理，浮油則分批排入集油池；考慮到浮油對(duì)壓濾機(jī)脫水效果的影響，故不將浮油排入污泥濃縮池而將浮油集中排入集油池后通過浮油干化場(chǎng)干化處理。  4、曝氣調(diào)節(jié)池：該池具有調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì)的作用，在水量大時(shí)，它起到貯存和調(diào)節(jié)水量的作用，在水量小時(shí)它起到連續(xù)供水的作用；同時(shí)通過12小時(shí)的貯存和間隙曝氣，又起到均勻水質(zhì)和降解有機(jī)污染物的作用；5、氣浮處理裝置將污水中的無機(jī)污染物、懸浮物經(jīng)加藥混凝，形成礬花反應(yīng)后廢水自流進(jìn)入氣浮分離室內(nèi)進(jìn)行固液分離。氣浮裝置采用溶氣氣浮方式，該裝置處理廢水的主要原理是溶氣罐中的溶氣水設(shè)置在污水進(jìn)水管下面；溶氣水通過溶氣釋放器在突然減壓的情況下，釋放出大量的微氣泡，形成氣、水、顆粒三相混合物，溶氣水吸附懸浮污染物并浮于液面，刮渣機(jī)將表面浮渣刮至污泥槽內(nèi)，槽內(nèi)污泥排到污泥濃縮池內(nèi)處理。氣浮池的分離水通過集水管自流進(jìn)入后級(jí)生化處理池，氣浮裝置的設(shè)計(jì)回流比為30%。氣浮裝置主要去除廢水中的化學(xué)耗氧物、懸浮物和膠原纖維等污染物質(zhì)。1、為了使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，請(qǐng)用戶在日常設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中，做到如下幾點(diǎn)：①每天要檢查，調(diào)整好動(dòng)力水壓；②設(shè)備進(jìn)氣口要經(jīng)常檢查保持與外界通暢；③液位計(jì)玻璃管中如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即更換密封圈；④吸料前后一定要把過濾頭清洗干凈；⑤要注意水射器、單向閥的清潔以防堵塞；⑥計(jì)量泵管道如有泄漏，應(yīng)立即進(jìn)行密封檢查和處理；⑦隨時(shí)保持室內(nèi)通風(fēng)，以防氣體泄漏污染環(huán)境；2、設(shè)備的清洗要求①每年進(jìn)行一次主機(jī)清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口加入清水，也可打開安全閥加入清水，在水射器的抽汲下，從反應(yīng)器液位指示玻璃管中的液體顏色由深變淺，將殘液排凈，直至變成清水。也可以打開反應(yīng)器的排空閥，排放污水，反復(fù)清洗，直至清洗干凈，結(jié)束清洗工作。平時(shí)在使用中，如果發(fā)生堵塞或流通不暢，應(yīng)及時(shí)按照上述步驟進(jìn)行清洗。②每年進(jìn)行一次水射器、單向閥和球閥的清洗。清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 拆下水射器、單向閥和球閥，先用清水沖洗，然后清除內(nèi)部雜物，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。③每年進(jìn)行一次原料罐清洗。 清洗時(shí)，設(shè)備電源全部關(guān)閉。 打開料罐的排污閥，將料罐中的殘余料液先排凈。這時(shí)，水射器正常工作，從料罐頂部加料閥C（或D）往料罐中加入清水，使料罐內(nèi)的污物從排污閥排除，直至清洗干凈，再恢復(fù)設(shè)備原狀，結(jié)束清洗工作。二、加藥裝置操作說明攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成1、投入使用前的準(zhǔn)備工作清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。檢查各管、閥件等是否安裝完好。如以上工作檢查完畢，即可投入使用。2、藥劑的配制主要投加溶液配制過程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。3、投藥打開出液閥，打開計(jì)量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。計(jì)量泵的操作說明詳見計(jì)量泵操作說明書。800頭生豬養(yǎng)殖污水處理設(shè)備質(zhì)量三、電氣自動(dòng)化控制1、總體說明為了提高廢水處理站管理水平并安全可靠地運(yùn)行，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)廢水處理設(shè)備設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過自控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)其運(yùn)行的自動(dòng)化。2、系統(tǒng)功能（1）、液位控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位由液位開關(guān)控制相應(yīng)泵的啟、閉。（2）、時(shí)間控制潛污泵、風(fēng)機(jī)均可由時(shí)間控制器控制。3、自控輸入部分（1）、現(xiàn)場(chǎng)個(gè)水池設(shè)有液位開關(guān)，通過信號(hào)線傳入現(xiàn)場(chǎng)水處理電控柜內(nèi)。（2）、過載或漏電信號(hào)全部輸入電控柜內(nèi)。（3）、在現(xiàn)場(chǎng)水處理電控柜操作面板設(shè)有自動(dòng)、停止、手動(dòng)三位選擇旋鈕可根據(jù)水處理工藝要求選擇各設(shè)備運(yùn)行。（4）、根據(jù)水處理工藝要求將自動(dòng)化運(yùn)行程序輸入電控柜內(nèi)。4、自控輸出部分（1）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備將按自動(dòng)運(yùn)行方式運(yùn)行。（2）、在現(xiàn)場(chǎng)水處理電控柜操作面板設(shè)有液位控制儀，自動(dòng)控制水位。5、電源電壓所有用電設(shè)備電壓等級(jí)均為380v/220v。6、電控柜（1）、電控柜采取一定措施，良好接地屏地，具有較高的抗射頻*力。（2）、電控柜內(nèi)的各種附件，如端子排、電纜夾頭、走線槽等皆為阻燃性材料。（3）電控柜內(nèi)配有220VAC的照明燈和插座，電源一側(cè)配電保護(hù)器。（4）、電控柜防護(hù)等級(jí)為IP65。

養(yǎng)豬場(chǎng)排污處理設(shè)備

結(jié)論

  (1)該養(yǎng)豬廠廢水采用“固液分離預(yù)處理+厭氧處理+好氧處理+深度處理”的工藝流程，處理效果好，設(shè)備投資低。再設(shè)置消毒強(qiáng)化出水效果，總COD去除率達(dá)到99%, BOD去除率>99%，氨氮去除率>96%，出水各指標(biāo)*滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

 (2)本工程冬季運(yùn)行時(shí)，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水量較小(50m3/d),但水溫較低，要采取相應(yīng)措施保證厭氧反應(yīng)器的正常運(yùn)行?？稍趨捬醴磻?yīng)器內(nèi)設(shè)置熱水盤管加熱，該系統(tǒng)的熱源可補(bǔ)充寒冷時(shí)節(jié)厭氧反應(yīng)器的熱量，以保證厭氧反應(yīng)器內(nèi)的水溫。

 (3)本項(xiàng)目的養(yǎng)豬廠內(nèi)的豬舍內(nèi)采用干清糞工藝，相比于水沖工藝，懸浮物含量相對(duì)較少，豬舍內(nèi)的墊床采用大量的細(xì)沙，運(yùn)輸過程中，會(huì)有大量草屑或沙子進(jìn)入糞便中，導(dǎo)致進(jìn)入到UASB的進(jìn)水泵堵塞，定期需要清理。因此養(yǎng)豬廠的預(yù)處理中，條件允許可增加沉沙工序，并且在沉砂池后設(shè)置篩網(wǎng)后，大大減輕后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。