編織廠污水處理設(shè)備

濰坊1385中能4485美亞103

造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水，其中含有的主要污染有以下幾種 [3]  ：

（1）懸浮物：包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細(xì)料（即破碎的纖維碎片和雜細(xì)胞）。

（2）易生物降解有機(jī)物：包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。

（3）難生物降解有機(jī)物：主要來源于纖維原料中所含的木質(zhì)素和大分子碳水化合物。

（4）毒性物質(zhì)：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。

（5）酸堿毒物：堿法制漿廢水pH值為9-10，酸法制漿廢水pH值為1.2-2.0。

（6）色度：制漿廢水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。

  目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級(jí)和二級(jí)處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實(shí)現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負(fù)荷重。

目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用，造成白水系統(tǒng)的pH值較低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系統(tǒng)對(duì)助留助濾劑等化學(xué)添加劑的使用效果影響較大，使助留助濾劑用量大，增加了使用成本，也增加了排放廢水的污染；酸性的白水系統(tǒng)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度；增加了設(shè)備的腐蝕，并會(huì)使白水系統(tǒng)發(fā)臭，污染了操作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)厭氧處理產(chǎn)生的沼氣利用效率不高，造成浪費(fèi)和環(huán)境污染；好氧處理后的造紙污泥含水量高，脫水困難，也成為造紙固廢處理的難題。

1系統(tǒng)介紹

低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，如圖1所示，主要包括以下步驟。

1.1造紙機(jī)網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細(xì)小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線除鈣后進(jìn)入U(xiǎn)MIC厭氧處理系統(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進(jìn)行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機(jī)網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進(jìn)行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機(jī)網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進(jìn)入城市管網(wǎng)進(jìn)行納管處理后排放。

2應(yīng)用數(shù)據(jù)及效果

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細(xì)小纖維和填料；

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)除鈣，除鈣效率達(dá)80%以上；

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實(shí)現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電與廠內(nèi)供電并網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)沼氣熱值利用率達(dá)90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達(dá)45-50%，全部用于制磚，實(shí)現(xiàn)污泥100%資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統(tǒng)的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對(duì)紙產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備腐蝕和臭味等問題。

2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；

2.7在超濾和反滲透處理過程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運(yùn)行；

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)?？蓪?shí)現(xiàn)反滲透出水CODCr達(dá)到15mg/L以下，SS達(dá)到Omg/L,濁度達(dá)到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實(shí)現(xiàn)每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達(dá)到150mg/L以下。

3編織廠污水處理設(shè)備結(jié)論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少廢水排放量和減輕污染排放；提高生產(chǎn)過程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，減少維護(hù)成本。

1.2自然處理模式

自然處理模式一般是利用灘涂,荒地及低洼地帶作為穩(wěn)定塘和人工濕地等的自然處理系統(tǒng)。初由江西,福建和廣東等地規(guī)?；i場(chǎng)采用,主要是進(jìn)行廢水厭氧消化后的處理。該模式總體投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,但占地面積大,處理效果受季節(jié),溫度變化的影響,同時(shí)也容易導(dǎo)致地下水的污染。

1.3生物處理模式

由于厭氧發(fā)酵處理能夠耐受較高的有機(jī)物負(fù)荷,并可產(chǎn)生清潔可再生的氣體能源——甲烷,其成為了目前規(guī)模化豬場(chǎng)主要的廢水處理方法。糞便污水厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的工藝已經(jīng)比較成熟,上常用的工藝有：厭氧擋板反應(yīng)器 (ABR),持續(xù)攪拌厭氧反應(yīng)器(CSTR),厭氧序批式反應(yīng)器(ASBR),上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)等。厭氧反應(yīng)器運(yùn)行的溫度范圍在25～60℃之間,處理效率能達(dá)到 2.9 kg COD/m3·天,在*被廣泛應(yīng)用。在我國,除上述反應(yīng)器外,半地埋式推流折返反應(yīng)器也有一定范圍的應(yīng)用。

好氧處理豬場(chǎng)廢水是早期規(guī)?；捎玫囊环N處理方法,主要包括：活性污泥法,氧化溝活性污泥法和序批式活性污泥法(SBR)等。但因簡(jiǎn)單的好氧處理無法解決豬場(chǎng)廢水中*的有機(jī)物濃度,對(duì)高濃度的氮磷去除效果也不理想,應(yīng)用并不廣泛。研究者采用間歇曝氣和高溫好氧生物處理來提高好氧法的處理效果,尤其是豬場(chǎng)污水中TN的去除,如 Beline等采用間接曝氣的方法去除了 53%的 TN。目前,好氧處理主要用于對(duì)厭氧發(fā)酵之后的出水進(jìn)行進(jìn)一步處理,使污水能夠達(dá)標(biāo)排放。

2 廢水處理存在的突出問題

從廢水處理的三種本模式可以看出,還田模式和自然處理模式是靠自然生態(tài)循環(huán)和大量的土地來消納污染物,不適用于大規(guī)模養(yǎng)殖場(chǎng),特別是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,土地資源日益緊張,養(yǎng)豬場(chǎng)更趨于規(guī)?；?生物處理模式受到大家的關(guān)注。目前國內(nèi)外所用的生物處理工藝流程大致相同,都是固液分離 厭氧消化 好氧處理。有些治污企業(yè)不切實(shí)際地追求處理設(shè)施的機(jī)械化和現(xiàn)代化,導(dǎo)致處理工程投資大,運(yùn)行費(fèi)用高,致使微利運(yùn)營的養(yǎng)殖企業(yè)難以承受,即使建有處理設(shè)施,也可能只是作擺設(shè)。