彎弧的加工，同時，我們的設(shè)備按照工作原理可以分為：機(jī)械式、液壓式、數(shù)控等類型！當(dāng)然了，工作原理肯定都是相通的！只是在歲月的長河里，機(jī)械式的設(shè)備逐漸在被液壓式的代替！ 定制數(shù)控方管彎管機(jī)設(shè)備參數(shù)： 重量 1.5t 電機(jī)功率 4kw*3 生產(chǎn)速度 5m/m 5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機(jī)床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗(yàn)證明，提前1-2m

114圓管折彎機(jī)忻州偏關(guān)29U型鋼卷彎機(jī)和填充的工藝來解決方管彎曲小弧度變形的問題。 1.可調(diào)偏心調(diào)節(jié)可調(diào)偏心調(diào)整主要是偏心偏心距的調(diào)整，調(diào)整偏心偏心距將納入音高變化，當(dāng)偏心率調(diào)整幅度較大，送入距離加;偏心調(diào)節(jié)小時，送入的距離變小。數(shù)控彎弧機(jī)在調(diào)整時，只要用在偏心內(nèi)六角扳手內(nèi)六角螺釘正向或反向，可以抵消向上或向下小。時候，彎弧機(jī)用途，然后產(chǎn)生變形量，變形量的大小就取決于彎弧機(jī)給方管的擠壓力量，圓管彎弧機(jī)，彎弧機(jī)給工件的力量就是取決于客戶想要吧方管彎曲的弧度的大小。弧度越大，壓力越小，那么弧度越小，壓力越大，對彎弧的工件產(chǎn)生的變形也就越大，這個可以用一些小技巧解決，單純的追求設(shè)備的改變是不行的?？梢酝ㄟ^設(shè)備加工裝速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成圓管的拉裂、拉；速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度確定為機(jī)器較大彎曲速度的20%-40%為宜。 冷彎機(jī)點(diǎn) 1、冷彎機(jī)可以彎

圓管液壓彎管機(jī)及簡介

圓管液壓電動彎管機(jī)不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑*，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預(yù)埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量彎管加工操作。

構(gòu)，輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機(jī)直聯(lián)呈一體的不同之處,因而本機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小.重量輕的點(diǎn)。 2.機(jī)械故障少.使用時間長:本機(jī)主要傳動嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗， 因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用，濾清器堵塞指示燈亮，此時需換濾芯。在主回油路中設(shè)有空氣開關(guān)（主開關(guān)）對整個系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)。 三、使用操作注意事項(xiàng)： 注意： 新機(jī)使用前應(yīng)檢查無“三漏"情況； 檢查電機(jī)是否良好； 減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否要求； 檢查等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時開電源。 4、開車前準(zhǔn)備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，系統(tǒng)壓力達(dá)到需要的工

114圓管折彎機(jī)忻州偏關(guān)29U型鋼卷彎機(jī)時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進(jìn)行調(diào)整。不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。調(diào)整機(jī)床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。 6、手動調(diào)整側(cè)缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的重要是:它是經(jīng)濟(jì)面鋼材,可以生產(chǎn)出復(fù)雜的面,它主要是通過改變型鋼面形狀來提高型鋼強(qiáng)度的。 主要技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號 wg-219 彎曲直徑范圍 ≤φ219鋼管(壁厚～10mm) 彎曲大角度 360 彎曲小角度 0 電機(jī)功率 12kw 電源 三相交流380v，50hz 重量 2000kg 外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm 圓管彎管機(jī)型號組成：機(jī)械傳動部分，控制系統(tǒng)、模具平臺彎管機(jī)因模具安裝位置位于機(jī)器平臺上而得名。平臺彎管機(jī)分為：電動平臺彎管機(jī)及液壓平臺否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。 3、機(jī)床開動時注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時，人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！ 4、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年工程序。 4．圓管進(jìn)入滾輪后注意人體壓、割發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。 6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機(jī)。 7．使用行車配合彎管工作時，應(yīng)有指揮人員，夾具選擇要適當(dāng)；各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。 4、采用對原點(diǎn)系統(tǒng)，每次開機(jī)前檢查機(jī)器有無狀況。電機(jī)總功率：6.6kw，雙伺服電機(jī)生產(chǎn)速度：每分鐘10米左右. 5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。 圓管彎弧機(jī)點(diǎn) 1、具有手動滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 3.操作安、調(diào)整方便、使用使用時間長、耗能低、經(jīng)濟(jì)性好。 數(shù)控圓管冷彎機(jī)參數(shù) 電機(jī)：4kw*3 電壓：380v 卷圓速度：7r/min 適用管材： 100型設(shè)備：直徑≤100mm

重要是:它是經(jīng)濟(jì)面鋼材,可以生產(chǎn)出復(fù)雜的面,它主要是通過改變型鋼面形狀來提高型鋼強(qiáng)度的。 主要技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號 wg-219 彎曲直徑范圍 ≤φ219鋼管(壁厚～10mm) 彎曲大角度 360 彎曲小角度 0 電機(jī)功率 12kw 電源 三相交流380v，50hz 重量 2000kg 外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm 圓管彎管機(jī)型號組成：機(jī)械傳動部分，控制系統(tǒng)、模具平臺彎管機(jī)因模具安裝位置位于機(jī)器平臺上而得名。平臺彎管機(jī)分為：電動平臺彎管機(jī)及液壓平臺潤豐厚. 結(jié)構(gòu)及工作原理 　　該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。 　　工作原理：把工字鋼放在冷彎機(jī)上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)否到油位線，各潤滑點(diǎn)加油，開機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。 3、機(jī)床開動時注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機(jī)床工作時，人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！ 4、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年

114圓管折彎機(jī)忻州偏關(guān)29U型鋼卷彎機(jī)各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運(yùn)用，提高工作效率。 4、采用對原點(diǎn)系統(tǒng)，每次開機(jī)前檢查機(jī)器有無狀況。電機(jī)總功率：6.6kw，雙伺服電機(jī)生產(chǎn)速度：每分鐘10米左右. 5、可以彎：方管，圓管，橢圓管，幾字鋼。 圓管彎弧機(jī)點(diǎn) 1、具有手動型鋼，槽鋼，v型鋼，u型鋼等，鋼可定做。 圓管彎弧機(jī)操作流程 1．操作彎弧機(jī)前，先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好，并開空機(jī)試驗(yàn)。 2．彎弧機(jī)須人員操作，多人操作時需要互相配合，操作時思想要集中。 3．根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真控制加彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將圓管的彎曲速度定為機(jī)器彎曲速度的20%-40%為宜。