山西垣曲120圓管冷彎機36U型鋼冷彎機插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。接近開關(guān)，編碼器等不能用硬物。 3、不能用尖銳物碰撞顯示單元。電氣箱須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。 4、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。調(diào)換機床電源時須重新確認電機轉(zhuǎn)向。機床應保持清潔，別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不因。） 1、嚴格遵守機床工安操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。 3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。 4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?板料厚度。 1、設備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。 2、設備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達到油線位置。 3、夏季注入40號機械油，冬季可注入20號機械油。正常使用半年后，換油，可設備正常運轉(zhuǎn)和使用時間。4、操作人，弧形度，和對型鋼加工后的扭曲與變形的控制，加工速度，冷彎機加工能力，冷彎機價格等各不相同，用戶要根據(jù)實際拱架材料的設計圖選用相應的冷彎機。 彎拱機安操作： （數(shù)控工字鋼冷彎機安操作規(guī)程操作者要嚴格按照冷彎機的安操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原

關(guān)于圓管彎弧機模具

 彎管機對模具的制作有講究，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，提升模具硬度，增加耐磨性。

配合壓條性定形卷圓彎制設備的電路控制。 其結(jié)構(gòu)具有體積小、能耗低、無噪音、安裝使用方便、操作簡單、承載能量卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。液壓卷圓機是機械式卷圓機的產(chǎn)品能加大了卷圓的厚度和寬度、能夠完成機械式卷圓無法卷動厚板的缺點、代替了原有鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝并節(jié)省沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油須經(jīng)過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前須清洗好，一般使用46號抗磨液壓油 。 本設備是用油為介質(zhì)，須做好油及本設備的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液保持干凈介質(zhì)用管等。 3、煤礦擴建儲煤棚，金礦儲蓄廠棚等大型廠房建設。 圓管液壓彎管機用途 主要用于電廠電力施工建設，體育場建設施工，礦山建設大棚，機場建設，火車站建設，高鐵站建設天棚，石油化工廠建設，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理員了解并掌握該設備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點。 圓管彎弧機使用注意事項 正確使用設備，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)，遵守安操作規(guī)程，是減少設備故障，保障安生產(chǎn)的要條件，因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結(jié)構(gòu)、性能、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。 在油箱

山西垣曲120圓管冷彎機36U型鋼冷彎機能趨完善。而數(shù)控彎管機將是現(xiàn)代彎管生產(chǎn)的主要設備。 大型圓管彎管機需看因素： 1、三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形，2、油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調(diào)性，3、臺體鋼板厚度和骨架的質(zhì)量：決定著彎大型鋼材時是否變形雙模骨架、幾字鋼、c型鋼等鋼管 ，模具材質(zhì)太鋼。價格低廉，為大棚鋼管骨架彎曲設計。 圓管彎弧機使用注意事項 1、直接用于彎圓管加工，機器在自動運行時可自動執(zhí)行、可急停， 2、圓管彎管機不僅可以加工圓管，同時還可以彎角鋼。 3、彎管程式可在各加工步驟設定

大型彎管機的幾個技術(shù)熱點：
     1.管型規(guī)整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
     2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模"和“兩管一模"。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模"。而“多管一模"就是相鄰直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數(shù)量，減少了成本。卷圓機設備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各種性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進行各種冷加工。

     3.適當?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
     4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。

     5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經(jīng)過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭"的現(xiàn)象。

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重要是:它是經(jīng)濟面鋼材,可以生產(chǎn)出復雜的面,它主要是通過改變型鋼面形狀來提高型鋼強度的。 主要技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品型號 wg-219 彎曲直徑范圍 ≤φ219鋼管(壁厚～10mm) 彎曲大角度 360 彎曲小角度 0 電機功率 12kw 電源 三相交流380v，50hz 重量 2000kg 外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm 圓管彎管機型號組成：機械傳動部分，控制系統(tǒng)、模具平臺彎管機因模具安裝位置位于機器平臺上而得名。平臺彎管機分為：電動平臺彎管機及液壓平臺作壓力，一般不高于12.5mpa.模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好后緊固螺栓。 5、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。機床工作時，人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！調(diào)整機床（模具），濾清器堵塞指示燈亮，此時需換濾芯。在主回油路中設有空氣開關(guān)（主開關(guān)）對整個系統(tǒng)進行有效保護。 三、使用操作注意事項： 注意： 新機使用前應檢查無“三漏"情況； 檢查電機是否良好； 減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否要求； 檢查松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件完退出后再進給。 6、使用過程中應及時清理壓輪槽內(nèi)及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。 機械圓管彎管機操作方法產(chǎn)品介紹： 彎管機主要用于對管材，濾清器堵塞指示燈亮，此時需換濾芯。在主回油路中設有空氣開關(guān)（主開關(guān)）對整個系統(tǒng)進行有效保護。 三、使用操作注意事項： 注意： 新機使用前應檢查無“三漏"情況； 檢查電機是否良好； 減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否要求； 檢查

山西垣曲120圓管冷彎機36U型鋼冷彎機線速度。一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊。自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折。 維護與保養(yǎng) 1、新機運行50小時后，檢查并禁錮各螺栓，有無松動；等滑動槽內(nèi)不應有異物。定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。在清洗和檢修時開電源。 4、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，系統(tǒng)壓力達到需要的工 大型彎管機的幾個技術(shù)熱點： 1.管型規(guī)整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓工程序。 4．圓管進入滾輪后注意人體壓、割發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi)，禁止人站在工件上。 5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。 6．調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。 7．使用行車配合彎管工作時，應有指揮人員，夾具選擇要適當；