內(nèi)蒙古包頭市大管棚灌漿記錄儀實(shí)時測壓力

2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準(zhǔn)備時，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上， 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。 7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。

2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準(zhǔn)備時，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，主要技術(shù)性能指標(biāo) 根據(jù)用戶的不同需要，儀器可配置為三參數(shù)大循環(huán)、兩參數(shù)小循環(huán)、純壓式等多種不同的工作方式。 可同時對單孔、兩孔或多孔進(jìn)行全參數(shù)采集，同屏顯示八通道的孔號、流量、壓力、密度及累計注漿量、灌漿曲線等信息，方便查看；具有完善的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能。適用帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、gin灌漿、高壓旋噴灌漿、巖溶注漿、公路維護(hù)注漿等系列工藝灌漿。隨機(jī)標(biāo)題]

 排水板長度記錄儀適用于各種型號的塑料排水板及各種類型施工機(jī)械，主要由傳感器和記錄主機(jī)組成，工作時傳感器產(chǎn)生信號，記錄儀對信號分析、記錄、存儲、打印。

     該工程采用管樁施工技術(shù)，可選用35或36型樁錘，打樁順序，平面宜采用跳兩樁打一樁，從路肩向路中心施工，樁打入時的垂直度偏差不得過0.5%，樁位誤差不大于50mm，樁連接采用焊接法，焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間，若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時，在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時間，以有利于孔壓消散。

產(chǎn)品介紹：
     該儀器采用微機(jī)電腦技術(shù)，集數(shù)碼顯示和打印功能于一體，是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過程質(zhì)量檢測的設(shè)備，有利于施工操作人員在制樁過程中掌握注漿量分布狀況，及時作出相應(yīng)處理，操作控制成樁質(zhì)量，成形樁性能，減少材料浪費(fèi)。打樁施工過程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，并可作為檢驗(yàn)、驗(yàn)收部門的考核依據(jù)。[

一 .認(rèn)識產(chǎn)品

     1．主要部件

     本記錄儀由數(shù)據(jù)采集主機(jī)、電磁流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器、灌漿系統(tǒng)軟件及外設(shè)筆記本電腦、打印機(jī)等組成。

     2．功能介紹

     （1） 體積小（a4紙大?。⒅亓枯p（2kg），攜帶方便（與手提密碼箱一體）； （2） 能自動識別連接方式；

     （3） 可同時進(jìn)行四套設(shè)備的小循環(huán)監(jiān)測或兩套設(shè)備的大循環(huán)監(jiān)測；

     （4） 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口，可擴(kuò)展使用多種傳感器對溫度、位移（抬動）進(jìn)行監(jiān)測；

     （5） 傳感器添加方便、快捷，只需直接用插頭對接到主機(jī)上即可。

     （6） 對于不同廠家、不同型號、不同量程的標(biāo)準(zhǔn)電流及電壓型傳感器具有適應(yīng)性；

內(nèi)蒙古包頭市大管棚灌漿記錄儀實(shí)時測壓力安全使用操作規(guī)程 1、在灌漿自動記錄儀灌漿開始時，連接好管路系統(tǒng)，將灌漿塞放在與孔徑相應(yīng)的一端封閉的鋼管內(nèi)試灌，檢查管路系統(tǒng)是否正常，灌漿塞阻塞效果是否能達(dá)到孔內(nèi)灌漿要求。 原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護(hù)好孔口，嚴(yán)防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚?。 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護(hù)套。三、使用方法1、連接管路系統(tǒng)，上緊絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在孔口（或一端封閉的鋼管內(nèi)）試壓，檢查接頭是否泄漏，放進(jìn)孔內(nèi)備用。 2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力須大于灌漿壓力的2/3，達(dá)到預(yù)定壓力即可灌漿。 3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預(yù)定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應(yīng)經(jīng)常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應(yīng)即時加補(bǔ)。 原因（2）：孔口掉塊或孔內(nèi)塌孔掉塊將灌漿塞卡死。 解決方法：下灌漿塞前，根據(jù)芯樣分析，如有塌孔可能，用高壓氣或水沖孔，將可能掉塊的部位沖掉；保護(hù)好孔口，嚴(yán)防孔口掉塊，盡量在可能掉塊的上部卡塞灌漿。 原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正?；匚弧? 解決方法： 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護(hù)套。 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。

但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。

安全使用操作規(guī)程 1、在灌漿自動記錄儀灌漿開始時，連接好管路系統(tǒng)，將灌漿塞放在與孔徑相應(yīng)的一端封閉的鋼管內(nèi)試灌，檢查管路系統(tǒng)是否正常，灌漿塞阻塞效果是否能達(dá)到孔內(nèi)灌漿要求。 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進(jìn)行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。 原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正?；瑒印? 解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。 解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴(kuò)大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實(shí)記錄洗孔開始與洗孔結(jié)束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗(yàn) 2、灌漿的阻塞壓力應(yīng)大于灌漿壓力的2~3mpa 3、在灌漿（灌漿自動記錄儀）準(zhǔn)備時，應(yīng)選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5mpa以上，

內(nèi)蒙古包頭市大管棚灌漿記錄儀實(shí)時測壓力 灌漿自動記錄儀以壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機(jī)系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機(jī)打印施工過程數(shù)據(jù)。在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用， 原因（1）：灌漿塞氣囊內(nèi)進(jìn)入水泥漿或滑動接頭內(nèi)的〝o〞型圈被水泥灰漿固死，不能正?；瑒?。 解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。 原因（2）：滑動接頭內(nèi)工差較小，滑動不順暢。 解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內(nèi)擴(kuò)大。 3. 現(xiàn)象：灌漿塞灌漿時向外滑動。 灌漿記錄儀在注漿工程中被廣泛應(yīng)用，灌漿數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確定。以避免人用模擬信號進(jìn)行人工干預(yù)，而且還可以避免外界(電磁、溫度)信號干擾，防止灌漿數(shù)據(jù)作假。